[实用新型]一种新型环保滴液分离器

说明书

本实用新型公开了一种新型环保滴液分离器，包括滴液分离器，所述滴液分离器包括旋转主体、支撑主体和密封壳，所述旋转主体设在滴液分离器的内部，所述旋转主体的外侧端转动安装在支撑主体和密封壳的内侧端，所述密封壳的上端和下端固定连接在支撑主体背离旋转主体的内侧端，所述旋转主体包括连接杆、转轴和液体分离杆，所述连接杆设在旋转主体的内部，所述连接杆的下端固定连接在转轴的上端，所述液体分离杆均固定连接在转轴的外侧端，且液体分离杆均匀分布在转轴的外侧端，所述支撑主体包括支撑座、第一支架、挡板、水管、排水槽、排气孔、入气孔和第二支架。本实用新型提高了水滴分离效率，更好的满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及滴液分离器设备技术领域，具体为一种新型环保滴液分离器。

背景技术

旋风分离器应用于工业生产以来，已有百余年的历史，对于捕集、分离5～10μm以上的颗粒效率较高，由于能耗相对比较小，结构简单可靠，广泛地应用于冶金、化工、石油、建筑、机械、电力、轻纺、食品等工业部门，旋风分离器中颗粒分离的机理是：颗粒由于离心力的作用克服气流的阻力向壁面运动，到达壁面附近后，由于边界层内较小的湍流，颗粒会沿着壁面进入灰斗中，从而得到分离，对于微细颗粒（粒径小于5μm），由于其所受到的离心力小于气流对其的阻力，因此，一般来说，这一类颗粒很难得到分离，随着工业装置生产规模的提高以及操作条件变得更为苛刻，对旋风分离器性能的要求也不断提高，一方面要求旋风分离器有更强的捕集细粉的能力；另一方面要求旋风分离器的压降进一步减少，以降低能耗，所以，迫切需要研究出高效能且低能耗的新型旋风分离器，而通常是采用有针对性地开发新结构或优化各部分尺寸的匹配关系的方法来减少不利因素的影响，以达到高效的目的，现有滴液分离器采用整体旋转产生的离心将水滴分离，由于气体转速较慢导致分离效率低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环保滴液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保滴液分离器，包括滴液分离器，所述滴液分离器包括旋转主体、支撑主体和密封壳，所述旋转主体设在滴液分离器的内部，所述旋转主体的外侧端转动安装在支撑主体和密封壳的内侧端，所述密封壳的上端和下端固定连接在支撑主体背离旋转主体的内侧端，所述旋转主体包括连接杆、转轴和液体分离杆，所述连接杆设在旋转主体的 内部，所述连接杆的下端固定连接在转轴的上端，所述液体分离杆均固定连接在转轴的外侧端，且液体分离杆均匀分布在转轴的外侧端，所述支撑主体包括支撑座、第一支架、挡板、水管、排水槽、排气孔、入气孔和第二支架，所述支撑座设在支撑主体的后部，所述第一支架的后端固定连接在支撑座的下部前端，所述第一支架的下端固定连接在挡板的上端，所述水管的上端固定连接在挡板的前部下端，且水管的内部空间与排水槽的内部空间贯通相连，所述排水槽开设在第一支架的上端，所述排气孔镂空开设在第一支架背离排水槽的上端，所述入气孔开设在第二支架的上端，所述第二支架的后端固定连接在支撑座的前端，所述液体分离杆包括环形槽、入气槽和出气槽，所述入气槽开设在液体分离杆的侧端，所述出气槽开设以在液体分离杆背离入气槽的侧端，所述环形槽开设在液体分离杆的内部，所述环形槽、入气槽和出气槽的内部空间贯通相连。

优选的，所述密封壳的上端固定连接在第二支架的下端。

优选的，所述密封壳的下端密封固定连接在第一支架的上端。

优选的，所述连接杆的下部外侧端转动安装在第二支架的中心内侧端。

优选的，所述液体分离杆上下连接在一起，且均匀旋转分布在转轴的外侧端。

优选的，所述水管与外加水阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：