[实用新型]一种自动化热压机

说明书

本申请公开了电子母排加工技术领域中的一种自动化热压机，包括热压机台，热压机台为圆形转盘，圆形转盘上设有多个压模槽，圆形转盘的一侧抵接有进料皮带，另一侧抵接有出料皮带，出料皮带一侧设有将铜片推到出料皮带上的铜片推杆；圆形转盘的底部连接有驱动其转动的步进电机，铜片推杆连接有推动装置，步进电机和推动装置均连接有PLC控制器。将热压机台设置成由同步电机控制的圆形转盘，在与进料皮带、出料皮带和推动装置配合使用，完成自动进料、热压和自动出料的三个操作，全程均由PLC控制器控制，不需要人工触碰调整，不仅提高了工作效率，同时还避免了人手与铜片直接接触对铜片表面的影响。

技术领域

本实用新型属于电子母排加工技术领域，尤其涉及一种自动化热压机。

背景技术

充电桩的功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑如公共楼宇、商场、公共停车场等和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。因为充电桩需将电流在直流和交流之间转换，这样的电流转换需要大量的电器元件，电器元件是布置在电子母排上的，电子母排在加工的时候如中国专利CN105825958A公开的充电桩电子母排软连接生产方法，包括以下步骤：步骤一、材料准备：选取厚度0.2～0.5mm的铜板，将铜板下料成宽度为2～5cm的铜片；步骤二、对每一块铜片进行电镀处理，使得铜片外形成第一层绝缘膜；步骤三、对步骤二的铜片进行热塑喷涂环氧树脂形成第二层绝缘膜；步骤四、将步骤三的铜片外部进行烤漆形成第三层绝缘膜；步骤五、将步骤四中铜片放入10℃的恒温室内进行冷却1～5min；步骤六、取出步骤五中的铜片，将铜片按上下顺序进行垛堞形成多层铜片；垛堞的片数为10～20片；步骤七、将垛堞的铜片中部采用U形卡簧进行初固定；步骤八、将多层铜片两端浸入铜材焊锡液中1～3s，铜片浸入的深度为2～2.5cm；步骤九、将步骤八中的多层铜片转运到热压机中，然后将多层铜片的两端进行冲压形成冲压段，冲压段的长度为2cm；保压时间10～20s；热压机的温度为400～500℃；步骤十、将步骤九中的多层铜片转运到压力夹具中，对多层铜片冲压部分进行保压1min；步骤十一：将步骤十的多层铜片冷却至常温，并通过高压气枪对多层铜片进行除杂，然后将多层铜片进行二次绝缘浸漆；步骤十二、将步骤十一的多层铜片进行烘干；步骤十三、对步骤十二中的多层铜片的冲压段进行钻取安装孔；步骤十四、对步骤十三中的多层铜片进行倒角去毛刺形成软连接。而在步骤九热压的过程中，采用的是人为的装模和转运，由于人工参与的原因，造成了生产效率低，同时人手触碰到铜片上发生的氧化和腐蚀，也会对铜片的表面造成影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电子母排的自动化热压机，以解决现有技术电子母排热压时铜片的装模和转运采用人为操作会对铜片表面造成影响的问题。

本实用新型的技术方案为，一种自动化热压机，包括热压机台，所述热压机台为圆形转盘，所述圆形转盘上设有多个压模槽，所述圆形转盘的一侧抵接有进料皮带，另一侧抵接有出料皮带，所述出料皮带一侧设有将铜片推到出料皮带上的铜片推杆；所述圆形转盘的底部连接有驱动其转动的步进电机，所述铜片推杆连接有推动装置，所述步进电机的输入端和推动装置均连接有PLC控制器，所述进料皮带的高度高于压模槽的高度，所述出料皮带的高度低于压模槽的高度。