[实用新型]一种应用于玻璃面板的包装膜

说明书

本实用新型公开了一种应用于玻璃面板的包装膜，包括上膜，呈矩形，上膜的尺寸大于玻璃面板且贴附在玻璃面板的上表面上，上膜的四角各具备一个气囊、一个上通孔；沿垂直于上膜平面的视角，气囊呈L形，气囊凸起于上膜表面，气囊与上膜的边沿由若干个外圆角和一个内圆角构成，内圆角朝向上膜的中心点，上通孔位于内圆角与上膜的中心点的连线上；下膜，贴附在玻璃面板的下表面上，下膜的竖向投影与上膜重合，上膜与下膜贴合后，下膜具备与上通孔重合的下通孔。采用此实用新型提高了薄膜包装后的玻璃面板的抗冲击性能，特别是对玻璃面板的边角起到更好的保护，通孔还便于包装后的玻璃面板的拿取与进一步的定位包装。

技术领域

本实用新型涉及包装膜领域，具体涉及一种应用于玻璃面板的包装膜。

背景技术

玻璃面板在成为成品后需要经过包装，由于玻璃面板的正反两面的光洁度要求高，所以玻璃面板的正反两面需要包装膜贴附包装，以抵御玻璃面板在周转过程中的冲击、划伤。但是仅被薄膜包覆的玻璃面板其抗冲击性能较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种应用于玻璃面板的包装膜，提高了薄膜包装后的玻璃面板的抗冲击性能，特别是对玻璃面板的边角起到更好的保护，通孔还便于包装后的玻璃面板的拿取与进一步的定位包装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于玻璃面板的包装膜，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于玻璃面板的包装膜，包括：上膜，呈矩形，上膜的尺寸大于玻璃面板且贴附在玻璃面板的上表面上，上膜的四角各具备一个气囊、一个上通孔；沿垂直于上膜平面的视角，气囊呈L形，气囊凸起于上膜表面，气囊与上膜的边沿由若干个外圆角和一个内圆角构成，内圆角朝向上膜的中心点，上通孔位于内圆角与上膜的中心点的连线上；下膜，贴附在玻璃面板的下表面上，下膜的竖向投影与上膜重合，上膜与下膜贴合后，下膜具备与上通孔重合的下通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：上膜、下膜对玻璃面板起到全面的密封包裹，防止玻璃面板被划伤，上膜、下膜贴后的多出的一圈对玻璃面板起到密封作用，最主要的是玻璃的边角受平行于其平面的外力时往往比中心受垂直于其表面的外力更易损坏，气囊就是主要起到保护玻璃面板的边角不受平行于其表面的外力磕碰损伤，L形的气囊对边角起到全面的保护，同时上通孔、下通孔重合便于定位，气囊的边角圆滑，不易破漏，同时上通孔的受力方向往往是向外的，正好与气囊的内圆角接触，邻近的气囊正好也起到缓冲作用。

作为本实用新型的进一步改进，气囊的上表面为曲面，气囊的下表面与上膜的下表面齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：气囊只向上突起，底部还是齐平的，平整的上膜底部能与下膜贴合得更紧密，不易漏气分离。

作为本实用新型的更进一步改进，上通孔与气囊的内圆角接触。

采用上述技术方案的有益效果是：上通孔与内圆角贴近，上通孔受拉力时，气囊上下具备两层膜，直接进行缓冲，防止上通孔周围变形严重。

作为本实用新型的又进一步改进，下膜的下表面凸起有气腔。

采用上述技术方案的有益效果是：气腔对玻璃面板的底部起到缓冲支撑，进一步提高对玻璃面板的保护作用，抵抗垂直于玻璃面板平面上的外力。

作为本实用新型的又进一步改进，沿垂直于下膜平面的视角，气腔呈X形，X形气腔的交叉轨迹与处在对角处的下通孔连线重合。

采用上述技术方案的有益效果是：X形的气腔几乎占满了下膜的底部，对玻璃面板的底部的支撑面较广，竖向缓冲效果好。

作为本实用新型的又进一步改进，气囊、气腔内填充有氮气。

采用上述技术方案的有益效果是：氮气物理状态稳定，易于获得。