[实用新型]一种C型钢的快速垛料装置

说明书

本实用新型公开了一种C型钢的快速垛料装置，包括工作台，所述工作台的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的正面与电动推杆a背面的一端固定连接，所述电动推杆a正面的一端与活动板的背面固定连接，所述活动板的下表面分别与四个滚轮的上表面固定连接，且四个滚轮两两滚动连接在两个导轨内；工人控制电动推杆b伸长使得电动推杆b带动壳体向右移动，从而对C型钢本体进行夹紧，然后控制液压缸收缩带动C型钢本体向上移动，同时控制电动推杆a伸长或收缩带动C型钢本体前后移动至垛料地点进行垛料，从而对C型钢本体的垛料更加整齐，避免了C型钢本体一端暴漏在外部，避免了安全事故的发生，给工人的工作带来方便。

技术领域

本实用新型属于垛料装置技术领域，具体涉及一种C型钢的快速垛料装置。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%，C型钢在生产加工完成以后需要堆叠起来存放以免占用过多的空间。

原有C型钢的垛料装置在对C型钢进行堆叠时都是先将C型夹起过后进行对堆放，堆放不平整使得C型钢一端暴漏在外部存在安全隐患，需要工人整理使得C型钢摆放整齐，费时费力，效率低，给工人的工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型钢的快速垛料装置，以解决上述背景技术中提出的原有C型钢的垛料装置在对C型钢进行堆叠时对C型钢本体堆放时不能很好摆放整齐，需要工人整理使得C型钢摆放整齐，费时费力，效率低，给工人的工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C型钢的快速垛料装置，包括工作台，所述工作台的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的正面与电动推杆a背面的一端固定连接，所述电动推杆a正面的一端与活动板的背面固定连接，所述活动板的下表面分别与四个滚轮的上表面固定连接，且四个滚轮两两滚动连接在两个导轨内，且两条导轨开设在工作台的上表面，且两个导轨开设在长条形通孔的左右两侧，所述长条形通孔开设在工作台的上表面，所述活动板的下表面与液压缸的顶端固定连接，所述液压缸的输出端穿过长条形通孔并与支撑板的上表面固定连接；

所述支撑板的下表面分别与挡板a和挡板b的上表面固定连接，所述挡板a的右侧面与电动推杆b的左端固定连接，所述电动推杆b的右端与壳体的左侧面固定连接，所述壳体内侧壁的上表面与驱动电机的上表面固定连接，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有锥齿轮a，所述锥齿轮a与锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b的右侧面与转轴a的左端固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，所述轴承a卡接在壳体的右侧面；

所述壳体的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与T形滑块的下表面固定连接，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内，所述T形滑槽水平开设在支撑板的下表面，所述挡板b的左侧面卡接有旋转机构，所述旋转机构和转轴a相对的一端分别与两个卡板相背的一侧面固定连接，所述卡板的正面和背面分别与两个限位板相背的一侧面固定连接，所述工作台内侧壁的上表面与C型钢本体的下表面贴合。

优选的，所述旋转机构包括转轴b，所述转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在挡板b的左侧面，所述转轴b的左端与卡板的右侧面固定连接。

优选的，所述支撑板的上表面分别与两个伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与工作台内侧壁的上表面固定连接，且两个伸缩杆分别位于液压缸的左右两侧。

优选的，所述卡板的宽度小于C型钢本体的宽度，所述卡板的宽度大于C型钢本体开口的宽度，所述卡板的上表面和下表面分别与C型钢本体内侧壁的上表面和下表面贴合。

优选的，所述卡板的数量为两个，且两个卡板处于同一水平线上。