[实用新型]多通道板材型泡沫成型模具

说明书

本实用新型涉及一种多通道板材型泡沫成型模具，属于多通道平行配样装置技术领域。其包括混料计量注射模块、控温模块和模具主体，混料计量注射模块将聚醚多元醇与异氰酸酯混合并注射到模具主体内，控温模块的控温点嵌入模具主体内，其中，混料计量注射模块包括位于顶部的搅拌器和位于下面的混合注射器；模具主体为侧开设计，模具主体一侧为荷叶，另一侧为开模口，模具主体上还开设有与混料计量注射模块相配合的注料口；模具主体由一组板材型模具主体在平行板面方向上叠合组成，每一个板材型的模具主体包括模具层Ⅰ、绝热层和模具层Ⅱ；提高组合聚醚多元醇的配方筛选效率，降低了试验工作的物耗和废物产出，实现板材型泡沫成型过程的多通道进行。

技术领域

本实用新型涉及一种多通道板材型泡沫成型模具，属于多通道平行配样装置技术领域。

背景技术

高通量筛选理念和多通道实验技术最早使用于工业催化剂的筛选工作。为了从成千上万的可能化学组合物中快速筛选出可行的催化剂配方。其基本理念是抓住实验过程中的主要观测因素，通过有效的工具设计，将次要因素控制到可忽略程度，从而实现度通道、高通量的试验测试。

组合聚醚多元醇是聚氨酯原料的一种，行业内俗称“白料”。它与多异氰酸酯(俗称“黑料”)混合、成型后，可形成具有特定性能的聚氨酯高分子材料。由于多异氰酸酯分子活性高，对其进行修饰和调整的难度大，聚氨酯产品最终的结构性能高度依赖组合聚醚多元醇的配方调整。常规的组合聚醚多元醇实验体系物料消耗大，产生的聚氨酯泡沫材料又难以直接处理，所以在保持系统稳定的基础上降低单次样品配制数量，提高样品配制效率对组合聚醚多元醇的配方研发极为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种多通道板材型泡沫成型模具，提高组合聚醚多元醇的配方筛选效率，降低了试验工作的物耗和废物产出，实现板材型泡沫成型过程的多通道进行。

本实用新型所述多通道板材型泡沫成型模具，包括混料计量注射模块、控温模块和模具主体，混料计量注射模块将聚醚多元醇与异氰酸酯混合并注射到模具主体内，控温模块的控温点嵌入模具主体内，其中，混料计量注射模块包括位于顶部的搅拌器和位于下面的混合注射器；模具主体为侧开设计，模具主体一侧为合页，另一侧为开模口，模具主体上还开设有与混料计量注射模块相配合的注料口；模具主体由一组板材型模具主体在平行板面方向上叠合组成，每一个板材型的模具主体包括模具层Ⅰ、绝热层和模具层Ⅱ。

优选地，所述搅拌器由搅拌器电机、外壳和搅拌桨组成，搅拌器电机可选低电平直流电机，搅拌桨尺寸、材质和结构根据反应型聚氨酯原料的特性设计。

优选地，所述混合注射器，包括混合腔体和注射活塞，具有和模具主体匹配的接口设计，可将经过搅拌开始反应的原料全部注射到模具主体中。

优选地，所述每一个板材型的模具主体的中间夹层，包括上下两个由模具层Ⅰ、绝热层和模具层Ⅱ构成的控温模具层，底层仅有模具层Ⅰ，顶层仅有模具层Ⅱ。

优选地，所述控温模块为热电偶型或热电阻型控温装置，控温介质可选用循环水或者导热油。

优选地，所述控温层内置控温回路，控温回路内流动有实现温度控制的控温介质。

优选地，所述绝热层的材质包括但不限于石棉、石墨、耐热型聚合物。

本实用新型的有益效果是：提高组合聚醚多元醇的配方筛选效率，降低了试验工作的物耗和废物产出，实现板材型泡沫成型过程的多通道进行；可显著降低单个配方的测试用料和泡沫产出，将组合聚醚多元醇配方研发工作的综合效率提高1～2个数量级。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是多通道板材型泡沫成型模具的左视图。

图3是多通道板材型泡沫成型模具的主视图。