[实用新型]一种硬质合金型长喷嘴成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金型长喷嘴成型用模具，其特征在于，包括外套，所述外套内一端设有第一端堵件，所述第一端堵件的内侧端上设有模芯，所述模芯的另一端上套有锥模芯套，所述锥模芯套的一端中部位置处设有螺母，所述螺母旋于模芯上，所述锥模芯套的另一端上设有第二端堵，所述螺母位于第二端堵内；本实用新型结构简单，能够实现基本的压坯操作，进一步地，能压制得到硬实的压坯，以及方便将压坯从模具中取出，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造烧结法所用模具相关技术领域，尤其涉及一种硬质合金型长喷嘴成型用模具。

背景技术

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程如下：

首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。在整个成形过程中，伴随着以下几个过程的进行与完成。

1.复合材科压坏在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒。如TC、VC等，原位反应使复合材料层具有极优越的性能，如，极高的耐磨性耐使性、南高温氧化性等。复合材料压坏在高温金属液激发下完成原位化学反应的过程，其本质表现出燃烧合成的特征。在这样一个过程中，包括了对复合层的点火、燃烧波的传递等现象。这就是铸造烧结法的自蔓延特征。

2.复合材科压坯在高温金属液的作用下，发生烧结和政密化过程，使复合材料层具有满足基体性能所要求的结构特征。这一烧结和致密化过程与粉末冶金材料制备时的烧结和致密化过程很相似。这是铸造烧结法的粉末冶金特征。

3.复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生与铸件母体之间的冶金结合，使得复合材料层在铸件凝固完成以后，与铸件成为有机的整体。这样的冶金结合，使得复合材料层在承受巨大的交变载荷条件下，以及在高的热冲击下，不会发生与母体的剥落情况。同时，铸件主体的成形以液态成形的方式一次性完成，这使得铸造烧结法表现出鲜明的铸造特征。而若使用铸造烧结法铸造如图1所述的长喷嘴，从图中可以看出，这种长喷嘴各个部位的壁厚以及直径均存在着差异，为硬质合金型的长喷嘴的压坯提出了较大的挑战，若采用传统的模具及容易出现，合金粉末在压制的过程出现合金粉末未被压实的现象，脱模困难，在脱模的过程中极大可能对压坯产生损伤，因此设计一种能够解决上述技术问题的专用模具刻不容缓。

实用新型内容

本实用新型提供一种硬质合金型长喷嘴成型用模具，以解决上述现有技术的不足，能够实现基本的压坯操作，进一步地，能压制得到硬实的压坯，以及方便将压坯从模具中取出，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种硬质合金型长喷嘴成型用模具，其特征在于，包括外套，所述外套内一端设有第一端堵件，所述第一端堵件的内侧端上设有模芯，所述模芯的另一端上套有锥模芯套，所述锥模芯套的一端中部位置处设有螺母，所述螺母旋于模芯上，所述锥模芯套的另一端上设有第二端堵，所述螺母位于第二端堵内；

所述外套内部一端设有直模腔一段，所述第一端堵件设于直模腔内的外侧端，所述直模腔的另一端上设有锥模腔，所述锥模芯套设于锥模腔处，所述锥模腔的另一端上设有外封腔，所述第二端堵设于外封腔内；

所述第一端堵件一端上设有圆孔；