[实用新型]一种多段式板式降膜蒸发器换热装置

说明书

本实用新型涉及一种多段式板式降膜蒸发器换热装置，包括蒸发器换热壳体，其特征在于：所述蒸发器换热壳体内通过人字形隔板分隔为若干个换热腔，所述若干换热腔上端均设置有蒸汽进口，所述若干换热腔靠近人字形隔板较低位置处设置有冷凝水出口，所述若干换热腔的冷凝水出口上方均设置有不凝性气体出口。本实用新型结构设计科学合理，结构简单、加工方便且能够增加流体湍动，提高传热效率高，保证换热效果。

技术领域

本实用新型属于蒸发技术领域，涉及换热装置，特别涉及一种多段式板式降膜蒸发器换热装置。

背景技术

随着能源价格的上涨和环保的要求，工业上对节能设备的需求增长迅速，板式蒸发器的研究和应用近年来发展很快。无论是国内国外，作为一种新型节能蒸发设备，板式蒸发器已经广泛应用于冶金、食品、造纸、空调、化工及海水淡化等行业。

板式降膜蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，和传统的管式蒸发器比较具有传热效率高、占地面积小、质量轻、制作方便、操作灵活、能耗低、不易结垢、不易起泡,结疤易自行脱落等诸多优点。板式降膜蒸发器主要是由加热器、分配器、除雾器和壳体等所组成，其中加热器是该蒸发器的核心元件。加热器是由一系列具有酒窝状凹坑的金属片叠装而成，板片周边激光焊直焊缝以形成密闭板间空间，板面上通常进行激光圈焊，在专用模具中对板间充压使板片鼓胀成型为酒窝状凹坑传热板。工作时蒸汽在板腔内流动，进行冷凝传热，冷凝水从加热板下部集水箱流出。被蒸发溶液在加热板片外表面依靠自身重力，沿换热壁面形成液膜，使液体成膜状均匀流过受热表面，快速沸腾、蒸发，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果。

目前，板式降膜蒸发器一般应用于冶金、食品、造纸、空调、化工及海水淡化等行工业上，所以来说加热器板片一般比较高，加热蒸汽在两板间的壳程相对较长，在与板外侧物料进行热交换后形成的冷凝水在自上到下流程中会与蒸汽发生热交换并带走一部分热量，从而降低传热效率，影响蒸发效率。本发明研究在原有板片的基础上进行了结构改造升级，使用人字形隔板将其腔室分成多个腔室，使之缩短加热蒸汽进行热交换后形成的冷凝水的壳程，防止冷凝水再次与加热蒸汽进行热交换带走热量，从而提高传热效率。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便且能够增加流体湍动，提高传热效率高的多段式板式降膜蒸发器换热装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种多段式板式降膜蒸发器换热装置，包括蒸发器换热壳体，其特征在于：所述蒸发器换热壳体内通过人字形隔板分隔为若干个换热腔，所述若干换热腔上端均设置有蒸汽进口，所述若干换热腔靠近人字形隔板较低位置处设置有冷凝水出口，所述若干换热腔的冷凝水出口上方均设置有不凝性气体出口。

而且，所述蒸发器换热壳体的外表面冲压处理形成酒窝状凹坑。

而且，所述人字形隔板的夹角为60～90°。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的多段式板式降膜蒸发器换热装置，蒸发器换热壳体内通过人字形隔板分隔为若干个换热腔，若干换热腔上端均设置有蒸汽进口，若干换热腔靠近人字形隔板较低位置处设置有冷凝水出口，若干换热腔的冷凝水出口上方均设置有不凝性气体出口，使冷凝水缩短壳程，在工作过程中，可以及时将生成的冷凝水排出腔内，避免冷凝水与加热蒸汽再次进行热量交换，降低能量损失，从而提高传热效率。

2、本实用新型的多段式板式降膜蒸发器换热装置，蒸发器换热壳体的外表面冲压处理形成酒窝状凹坑，液膜厚度均匀一致，能避免发生干涸的现象，且有利于传热性能的提高；同时，增加板的刚度以防止板片受压时变形，同时又使流体分布均匀，增强了流体湍动程度和加大了传热面积，有利于传热。