[实用新型]一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线有效
申请号: | 201821579193.0 | 申请日: | 2018-09-27 |
公开(公告)号: | CN208913135U | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 葛莲;刘永俊 | 申请(专利权)人: | 扬州立德粉末冶金股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/00 | 分类号: | B22F3/00;B22F3/03 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 董旭东 |
地址: | 225200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配合设置 线轨道 出料 智能机械手 称重托盘 粉末冶金 本实用新型 推板组件 制造设备 智能化 粉末冶金制品 真空吸附装置 抽吸装置 生产效率 磁力 去毛刺 全流程 收料口 传感器 挑拣 称重 排压 首端 压机 粉尘 损伤 周转 外围 污染 制造 | ||
本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线,每排压机对应配合设置有若干组称重托盘,每个称重托盘上配合设置有磁力真空吸附装置,若干组压机的外围配合设置有粉尘抽吸装置;称重托盘的旁边配合设置有若干组智能机械手,相邻的智能机械手之间设置有出料线轨道,出料线轨道的首端上方对应智能机械手设置,出料线轨道末端的下方配合设置有收料口;出料线轨道的一侧配合设置有废料推板组件,废料推板组件上配合设置有传感器;本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作,同时在工作过程中减少周转次数,避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染,极大的提高了生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金制造领域,特别是涉及一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术;粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备;由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用;粉末冶金包括制粉和制品;其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合;而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科材料和冶金,机械和力学等的技术;尤其现代金属粉末3D打印,集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术;在粉末冶金生产过程中,到目前为止还没有形成大批量的高精度智能化生产;或者即使有设备实现大批量生产但是在生产过程中容易形成二次损伤和污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线,克服现有技术中存在的问题,本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作,同时在工作过程中减少周转次数,避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染,极大的提高了生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的:一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线,包括若干组压机,若干组压机错开并分成若干排设置,每排压机对应配合设置有若干组称重托盘,每个称重托盘上配合设置有磁力真空吸附装置,若干组压机的外围配合设置有粉尘抽吸装置;所述称重托盘的旁边配合设置有若干组智能机械手,相邻的智能机械手之间设置有出料线轨道,所述出料线轨道的首端上方对应智能机械手设置,出料线轨道末端的下方配合设置有收料口;所述出料线轨道的一侧配合设置有废料推板组件,所述废料推板组件上配合设置有传感器。
本实用新型工作时,从若干组压机生产出来的粉末冶金制品被放置到称重托盘上的磁力真空吸附装置里面进行真空吸附处理,可以将较小的铁粉吸收走,避免了吹吸粉对环境造成的污染,磁力真空吸附装置能够对该粉末冶金制品进行全方位的吸附处理,处理的同时为了避免二次污染,粉尘抽吸装置能够对周围的灰尘进行快速清理;清理干净之后,称重托盘对成品的粉末冶金制品进行称重,称重之后的大数据进行存储,电脑同时会将重量数据偏差较大的粉末冶金制品数据进行保存,然后称重过后的粉末冶金制品再通过智能机械手进行抓取,抓取完之后再放置到出料线轨道上进行输送,一旦输送到废料推板组件附近的时候,废料推板组件会将重量偏差较大的粉末冶金制品推出去,同时粉末冶金成品会继续进行运输,最后到收料口收集起来,收料口处能够对成品进行码放,码放好之后,每层用隔板隔开,料满了之后会进行自动更换;这样可以保证整个生产线高效的进行工作,避免二次污染的发生。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作,同时在工作过程中减少周转次数,避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染,极大的提高了生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
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