[实用新型]一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机

说明书

本实用新型公开了一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，包括灌装机和设置在灌装机顶部的抽真空系统；所述抽真空系统的下方设置有24路均匀分流器，灌装机的内部管路上设置有流量感应器，灌装管路的底端设置有灌装头，灌装头处设置有X射线液位感应器；所述灌装机的外侧还设置有单片机和制动报警器，所述流量感应器和X射线液位感应器的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端连接制动报警器的输入端，制动报警器的输出端连接灌装机的受控端。本实用新型对饮料灌装过程中净含量进行实时监控，及时发现生产故障并对灌装机做制动报警处理，同时还可准确定位故障所在灌装头管路，降低了故障排查难度，实现了生产过程的自动化控制。

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机。

背景技术

在液体饮料真空灌装时，先通过抽真空系统对灌装机内部管路和待灌装瓶体的内部进行抽真空操作，抽真空完成后，再由灌装机对瓶装饮料进行灌装，在灌装过程中，时常会出现因瓶体收缩变形导致的灌装净含量不足，或者是由于管路中液体的流速不同导致饮料灌装过多的现象，因此在灌装完成后，需要人工进行挑选，保证每瓶饮料灌装的净含量一致。在挑选时，工作人员需要对每瓶饮料进行称重，不仅耗费了大量的人力物力，而且工作效率低，对整个生产过程的控制不能实现完全自动化。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，能够对灌装过程中的净含量进行实时监控，能够准确定位故障所在灌装管路，降低故障排查难度，实现生产过程的自动化控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，包括用于对瓶装饮料产品进行灌装的灌装机和设置在灌装机顶部用于对灌装机内部管路以及待灌装瓶体内部进行抽真空的抽真空系统；所述抽真空系统的下方设置有用于对灌装物料进行缓冲并均匀分流到不同灌装管路中的24路均匀分流器，灌装机的内部管路上设置有用于监测物料流量的流量感应器，灌装管路的底端设置有用于灌装的灌装头，灌装头处设置有用于监测灌装产品的瓶身高度的X射线液位感应器；所述灌装机的外侧还设置有用于采集流量传感器和X射线液位传感器信号以判断灌装是否合格的单片机和用于使灌装机停机并发出警报的制动报警器，所述流量感应器和X射线液位感应器的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端连接制动报警器的输入端，制动报警器的输出端连接灌装机的受控端。

上述一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，所述24路均匀分流器包括用于接入灌装液体的主通道和均匀环设在主通道下方、并与主通道连通的24个灌装管路，24个灌装管路与主通道的连通处的中心设置有圆锥形凸起的分流块，分流块上方的主通道内设置有中心开设有通孔、用于导流的导流板，分流块的轴线与导流板中心的通孔同轴线。

上述一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，所述灌装机的下方设置有用于输送饮料瓶体的转动轮盘。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在灌装机上增设24路均匀分流器，对各个灌装管路中的物料均匀分流，并在各个灌装管路增设流量感应器和X射线液位感应器，以便对饮料灌装过程中净含量进行实时监控，及时发现生产故障并对灌装机做制动报警处理，同时还可准确定位故障所在灌装头管路，降低了故障排查难度，实现了生产过程的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的24路均匀分流器的结构示意图；

图3为本实用新型所述的单片机的电路图；