[实用新型]一种饲料砖自动压制系统

权利要求书

1.一种饲料砖自动压制系统，包括压力机（1），压力机（1）的上压头（11）滑动限位在导向支撑柱（10）上，并与压制驱动机构连接，压力机（1）的工作台（13）上设置有与上压头（11）位置对应、尺寸匹配的下模腔（12），下模腔（12）内配套设置有顶出机构，其特征在于：所述工作台（13）的一侧还设置有填料斗（14）及滑动限位在填料斗（14）下方的推板（15），推板（15）端头设置有上、下开口的接料槽（151），接料槽（151）的上口与填料斗（14）的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板（15）带动接料槽（151）沿工作台（13）滑过下模腔（12）、接料槽（151）下口连通下模腔（12）形成推砖、填料结构；填料斗（14）的进料口借助自动上料机（2）连接混合机（3）形成混、压一体的自动压砖系统。

2.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述填料斗（14）借助门形支架（16）定位在工作台（13）上，门形支架（16）顶部具有与填料斗（14）出料口大小匹配的通孔，推板（15）穿过门形支架（16），位于初始位的推板（15）其接料槽（151）与填料斗（14）出料口相通。

3.根据权利要求2所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述工作台（13）上沿推板（15）移动方向设置有两根滑轨（19）或限位条，两根滑轨（19）或限位条位于门形支架（16）内，推板（15）限位在两滑轨（19）或限位条之间。

4.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述工作台（13）对接砖坯传送带（4），直线驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，推板（15）连接在活塞杆或气杆端头。

5.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述顶出机构包括滑动限位在下模腔（12）内的升降板（17）及配套升降驱动机构，升降板（17）、下模腔（12）侧壁及上压头（11）围合成方形或圆形型腔；升降板（17）位于顶出工位时其顶面与工作台（13）上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述升降驱动机构为定位在升降板（17）下方机架上的液压缸或气缸，升降板（17）连接在活塞杆或气杆端头。

7.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述上压头（11）定位在升降台（18）中部，升降台（18）套装在呈矩形排列的四根导向支撑柱（10）上，具有沿导向支撑柱（10）滑动的自由度，压制驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，升降台（18）连接在活塞杆或气杆端头；工作台（13）位于两排导向支撑柱（10）之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述混合机（3）包括卧式混料槽（31）和转动限位在混料槽（31）中部的螺带式搅拌器（32），混料槽（31）的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，该出料口对接螺旋输送式自动上料机（2）的进料口，自动上料机（2）的出料口位于填料斗（14）上方，并与填料斗（14）的上口对准。

9.根据权利要求8所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述螺带式搅拌器（32）包括纵向限位在混料槽（31）两侧壁之间的转轴（321）及垂直定位在转轴（321）上的搅拌臂，转轴（321）穿过混料槽（31）侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴（321）的内侧部定位有内螺带（322），外端定位有外螺带（323），内螺带（322）与外螺带（323）交错设置，外螺带（323）的外沿与混料槽（31）的弧形内壁无缝贴合。

10.根据权利要求9所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴（321）两侧的三根辅搅拌臂（324）和定位于转轴（321）单侧的两根主搅拌臂（325），主、辅搅拌臂间隔排布并绕转轴（321）螺旋布置；外螺带（323）按照辅搅拌臂（324）上段、主搅拌臂（325）端头、辅搅拌臂（324）下段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带（322）按照辅搅拌臂（324）下段、主搅拌臂（325）、辅搅拌臂（324）上段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带（322）与外螺带（323）形成对流混合结构；内螺带（322）的螺旋半径小于外螺带（323）。