[实用新型]一种新型石油钻井用液气分离器

说明书

本实用新型涉及石油钻井中的液气分离技术领域，是一种新型的石油钻井用液气分离器；包括底座、罐体、进液管、出气管、出液管，罐体内设置有分离装置，分离装置包括冲击板、支撑板、导流板组、导气管组。钻井液通过带有通孔的导流板组时，钻井液从通孔流出一部分，导流板组上的钻井液层因变薄而便于气泡溢出，钻井液继续冲击导流板组中下层导流板，冲击过程中产生的碰撞力促使气泡继续溢出；聚集在导流板组下的气体通过导气管组快速排出，除气效率提升。本实用新型结构简单且合理，除气效率高，使用便捷，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井中的液气分离技术领域，是一种新型石油钻井用液气分离器。

背景技术

在现代旋转钻井法钻石油、天然气井的作业中，钻井液是循环使用的，从井口返回的钻井液含有多种气相物质，在下一次循环使用前必须清除。当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。常规液气分离器除气效率不高，气液分离效果不好，对钻井作业安全造成很大的隐患，钻井作业中迫切需求一种除气效率高的液气分离器装置。

在液气分离器工作时，分离出来的气体如果不能及时排出罐外，气体与罐体内钻井液会发生再次结合，影响气液分离效果。导流板与罐体内壁接触侧的下方往往气体聚集现象明显，聚集的气体若不能及时排出影响气液分离效果。

在现代旋转钻井法钻石油井的作业中，液气分离器是移动作业的，液气分离器是跟随所钻石油井的位置移动而移动的，因而结构简单轻便、设计合理、可与其他设备组合拆装十分必要，同时这样的石油钻井用液气分离器也便于运输、安装和维修。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型石油钻井用液气分离器，本实用新型结构简单且合理，除气效率高，使用便捷，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

石油钻井用液气分离器，包括底座、罐体、进液管、出气管、出液管，底座与罐体下部连接，进液管与罐体上部联通，出气口与罐体顶部联通，出液口与罐体底部联通，罐体内设置有分离装置，分离装置包括冲击板、支撑板、导流板组、导气管组，导流板组包括四个导流板，分别为第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，导气管组包括四个导气管，分别为第一导气管、第二导气管、第三导气管和第四导气管，冲击板与罐体连接，冲击板正对进液管，冲击板位于第一导流板的正上方，冲击板通过相连接的支撑板固定于罐体内壁，所述导流板组设置在冲击板下方。

导流板组中的四个导流板均与罐体内壁连接，第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板上均有通孔，第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的位置上下错开，交叉分布，所述导流板组中的四个导流板上均设置若干个均匀排布的通孔，钻井液从进液管进入，碰撞冲击板并继续碰撞导流板，钻井液从导流板上的通孔流出一部分，导流板上的钻井液层会变薄，使钻井液中的气泡更容易溢出，气泡因溢出而使其中的气体破裂逃逸，达到气液分离的效果。沿导流板流下的另一部分钻井液会继续冲击下层的导流板，在与下层导流板碰撞时钻井液中的气泡因暴露而炸裂，使气液分离，液气分离器除气效率进一步提升。

导流板组中四个导流板上的通孔均匀排布，也有其他的排布方式，如不均匀排布方式，优选的，当通孔均匀排布，直径为25mm，钻井液分散、散落效果最好，即气液分离效果最好。同时，相比于没有通孔的导流板，带通孔的导流板重量大大减轻，便于运输、装配。

导流板组中的四个导流板倾斜角度为水平方向向下15°时，钻井液不至于因重力作用从导流板上快速流下而使气液分离不彻底，同时也使导流板上的钻井液具有一定流速，不使钻井液长时间停留在导流板上。