[实用新型]一种挤出型乳液分散机

说明书

本实用新型提供了一种挤出型乳液分散机，属于涂料生产设备技术领域。本分散机包括供料罐、分散罐、驱动电机、转轴和单向隔板，转轴与驱动电机的输出轴相连，单向隔板滑动连接在供料罐内，单向隔板将供料管的内腔分隔为位于单向隔板上方的储料腔和位于单向隔板下方的进料腔，单向隔板上设置有若干个只允许物料从储料腔进入进料腔的单向阀结构，转轴与单向隔板的下表面之间设置有一个能够驱使单向隔板沿转轴纵向往复运动的挤压结构；供料管上设置有连通进料腔的进料管，分散罐上设置有与分散罐内腔相通的出料管，分散罐与供料管之间设置有一挤出板，挤出板上开设有若干挤出孔。本实用新型具有能够对物料进行挤出分散等优点。

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种挤出型乳液分散机。

背景技术

分散机用于对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散作业。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。

单纯的搅拌涂料混合物进行分散，容易使混合物中可能存在颗粒、粘结块等不容易被分散开，从而影响分散效果。

而且，现有的分散机入料和出料的量不能够较好的协调控制，导致不同时间出来的物料的分散程度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种挤出型乳液分散机，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过挤出的方式，使物料被分散。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出型乳液分散机，其特征在于，本分散机包括供料罐、分散罐、驱动电机、转轴和单向隔板，所述驱动电机的壳体固定在分散罐的顶部，所述分散罐的下端与供料罐的上端相连通，所述转轴与驱动电机的输出轴相连，所述单向隔板滑动连接在供料罐内，所述单向隔板将供料管的内腔分隔为位于单向隔板上方的储料腔和位于单向隔板下方的进料腔，所述单向隔板上设置有若干个只允许物料从储料腔进入进料腔的单向阀结构，所述转轴与单向隔板的下表面之间设置有一个能够驱使单向隔板沿转轴纵向往复运动的挤压结构；所述供料管上设置有连通进料腔的进料管，所述分散罐上设置有与分散罐内腔相通的出料管，所述分散罐与供料管之间设置有一挤出板，所述挤出板上开设有若干挤出孔。

物料由供料罐，在受到挤压力的作用下，不断的进入分散罐，在此过程中物料经过挤出板上挤出孔的溢流，使物料被挤出分散。

在上述的一种挤出型乳液分散机中，所述挤压结构包括连接在挤压板和单向隔板之间的复位弹簧，所述转轴上固定设置有一转盘，所述转盘位于进料腔内，所述转盘的上表面设置有若干辐条，所述单向隔板的下表面设置有与各辐条一一对应的限位槽；所述单向隔板与供料腔的内壁之间通过花键相连。

转轴旋转，使转盘旋转，转盘上的辐条间歇性的位于限位槽内或相邻限位槽之间的突出部处，使单向隔板能够在复位弹簧的压紧力作用下纵向往复运动，配合单向阀结构，使进料腔内的物料能够进入储料腔内，进料量与转轴的转速同步。

挤压结构还可以是两个气缸，气缸的缸体固定在挤出板上，气缸的推杆上固定在单向隔板的上表面，通过控制气缸伸缩，可以实现单向隔板纵向往复运动。

在上述的一种挤出型乳液分散机中，所述单向阀结构包括开设在单向隔板上的阀孔，所述阀孔包括小径孔和位于小径孔上方的大径孔，所述大径孔的上端可拆卸连接有一限位板，所述小径孔的上端开口处设置有能够将小径孔上端开口遮闭的钢珠，所述钢珠与限位板之间设置有一压紧弹簧。

进料管提供的物料具有一定压力，在单向隔板下移的过程中，钢珠开启小径孔的开口，使物料进入单向隔板之上，在单向隔板上移的过程中，钢珠不能够开启小径孔，从而实现物料的单向挤出。同时提供较大的物料压力，使其能够顺畅的进给挤出板，进入分散腔内。