[实用新型]一种CO脱氧净化装置

说明书

本实用新型公开了一种CO脱氧净化装置，属于气体厌氧发酵技术领域。所述CO脱氧净化装置包括：缓冲罐、压缩机、脱硫系统、脱氧系统、水冷塔、汽水分离器及过滤系统依次连通；脱氧系统包括：预热器、电加热器、脱氧塔；预热器的冷端入口与脱硫系统连通，预热器的冷端出口与电加热器的入口连通，预热器的热端出口与水冷塔连通；脱氧塔的入口与电加热器的出口连通，脱氧塔的出口与预热器的热端入口连通；其中，脱氧塔内设置有过渡金属类催化剂及基材。本实用新型CO脱氧净化装置可以通过非贵重金属催化剂实现高浓度CO原料气中微量氧气的脱除，降低工厂建造及运行成本，可有效降低能源消耗，提高企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及气体厌氧发酵技术领域，特别涉及一种CO脱氧净化装置。

背景技术

能源是现代社会，人类赖以生存和发展的基础，而石油作为化石能源，也将随着人类快速的发展越来越匮乏。调整产业结构、推动绿色产业发展，加快能源多样化发展，减少对化石能源的依赖，已经是人类社会快速发展的必要要求。采取CN102016052A中公开的新型气体厌氧发酵技术微生物发酵方法，将富含CO的工业尾气转化为清洁燃料乙醇对改善环境有重要的积极意义。

该发酵工艺需要脱除尾气中的微量氧气至100ppm满足发酵需求，目前的脱氧工艺、装置主要集中在石油化工中对烯烃精制净化和煤化工中合成气的脱氧，要求脱氧后氧含量要小于10ppm，甚至1ppm。脱氧装置的核心是脱氧剂和根据被处理工艺气体而独特设计的脱氧器。国内外关于脱氧剂的研究也非常多，脱氧剂主要分为两种：贵金属脱氧剂和非贵金属脱氧剂。脱氧工艺方法主要有两种：采用铂和钯贵金属催化剂；采用铜、锰等非贵金属脱氧剂。

贵金属脱氧剂脱氧精度能够达到10ppm，甚至1ppm，适合对于脱氧精度要求非常高的工艺，但是其制备成本非常高，而对微生物厌氧发酵工艺中原料气脱氧来说显得并不经济实用。

实用新型内容

本实用新型提供一种CO脱氧净化装置，解决了或部分解决了现有技术中对原料气脱氧，使用贵金属脱氧剂脱氧制备成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种CO脱氧净化装置包括：缓冲罐、压缩机、脱硫系统、脱氧系统、水冷塔、汽水分离器及过滤系统；所述缓冲罐、压缩机、脱硫系统、脱氧系统、水冷塔、汽水分离器及过滤系统依次连通；所述脱氧系统包括：预热器、电加热器、脱氧塔；所述预热器的冷端入口与所述脱硫系统连通，所述预热器的冷端出口与所述电加热器的入口连通，所述预热器的热端出口与所述水冷塔连通；所述脱氧塔的入口与所述电加热器的出口连通，所述脱氧塔的出口与所述预热器的热端入口连通；其中，所述脱氧塔内设置有过渡金属类催化剂及基材。

进一步地，所述缓冲罐的入口处及所述汽水分离器处均设置有气体分析仪；所述缓冲罐及所述汽水分离器上均设置有液位调节阀。

进一步地，本实用新型CO脱氧净化装置还包括：第一回流管道；所述第一回流管道的第一端与所述缓冲罐的入口处连通，所述第一回流管道的第二端设置在所述压缩机与所述脱硫系统之间。

进一步地，所述第一回流管道上设置有第一压力调节阀。

进一步地，所述脱硫系统包括：第一脱硫塔、第二脱硫塔、第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管、第五连通管及第六连通管；所述第一脱硫塔通过所述第一连通管与所述压缩机连通，所述第一连通管上设置有第一阀，所述第一脱硫塔通过所述第三连通管与所述预热器的冷端入口连通，所述第三连通管上设置有第三阀；所述第二脱硫塔通过所述第二连通管与所述压缩机连通，所述第二连通管上设置有第二阀，所述第二脱硫塔通过所述第四连通管与所述预热器的冷端入口连通，所述第四连通管上设置有第四阀；所述第一连通管通过所述第五连通管与所述第四连通管连通，所述第五连通管上设置有第五阀；所述第二连通管通过所述第六连通管与所述第三连通管连通，所述第六连通管上设置有第六阀。

进一步地，所述第五连通管及第六连通管上设置有硫化氢检测器。