[实用新型]一种旋转式管式降膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种旋转式管式降膜蒸发器，其特征在于：蒸发器壳体顶端连接有料液分布器，料液分布器的料液进口伸出蒸发器壳体，蒸发器壳体内横向设置有降膜蒸发管固定架，降膜蒸发管固定架上平行分布设置有降膜蒸发管，料液分布器的若干料液喷嘴分别伸入到降膜蒸发管内，降膜蒸发器固定架上连接有传动轴，传动轴的顶端连接至料液分布器，传动轴的底端伸出蒸发器壳体并通过齿轮齿圈啮合连接至电机的输出轴。本实用新型结构设计科学合理，可使高粘度物料在降膜管内壁上均匀成膜，且增加液膜的流动性；使得蒸发末端粘度逐渐升高的物料具有一定的切向速度，使高粘度物料均匀的分布于降膜管内壁，不仅可以提高蒸发效率，还可提高蒸发物料的品质。

技术领域

本实用新型属于蒸发器领域，涉及管式降膜蒸发器，特别涉及一种旋转式管式降膜蒸发器。

背景技术

管式降膜蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品、医药等行业的中水或着有机溶媒溶液的蒸发浓缩，尤其适用于热敏性物料。但对于浓度较高的物料，由于物料粘度较高，料液在降膜管内壁中很难流动成膜，尤其在蒸发的末端，随着物料粘度的进一步增大，甚至会出现干壁的现象，使蒸发器的蒸发效果减弱。同时，干壁现象的出现会造成物料局部温度过高，严重影响物料的品质。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够处理高粘度物料保证物料成膜，且能够防止出现干壁、沟流等现象的旋转式管式降膜蒸发器。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式管式降膜蒸发器，包括蒸发器壳体，其特征在于：所述蒸发器壳体侧面设置有浓缩液出口、冷凝水出口、蒸汽出口、二次蒸汽出口及蒸汽进口，所述蒸发器壳体顶端连接有料液分布器，所述料液分布器的料液进口伸出蒸发器壳体外，所述蒸发器壳体内横向设置有降膜蒸发管固定架，所述降膜蒸发管固定架上平行分布设置有若干降膜蒸发管，所述料液分布器的若干料液喷嘴分别伸入到所述若干降膜蒸发管内，所述降膜蒸发器固定架上连接有传动轴，所述传动轴的顶端连接至所述料液分布器，所述传动轴的底端伸出蒸发器壳体并套装有齿轮，所述齿轮啮合连接齿圈，所述齿圈连接至变频电机的输出轴。

而且，所述降膜蒸发管与蒸发器壳体之间采用动密封连接。

而且，所述料液分布器与蒸发器壳体之间采用动密封连接。

而且，所述降膜蒸发管固定架为2个，分别位于所述若干降膜蒸发管的顶端及底端。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的旋转式管式降膜蒸发器，蒸发器壳体顶端连接有料液分布器，料液分布器的料液进口伸出蒸发器壳体外，蒸发器壳体内横向设置有降膜蒸发管固定架，降膜蒸发管固定架上平行分布设置有若干降膜蒸发管，料液分布器的若干料液喷嘴分别伸入到所述若干降膜蒸发管内，降膜蒸发器固定架上连接有传动轴，传动轴的顶端连接至料液分布器，传动轴的底端伸出蒸发器壳体并套装有齿轮，齿轮啮合连接齿圈，齿圈连接至变频电机的输出轴，可使高粘度物料在降膜管内壁上均匀成膜，且增加液膜的流动性；使得蒸发末端粘度逐渐升高的物料具有一定的切向速度，使高粘度物料均匀的分布于降膜管内壁，不仅可以提高蒸发效率，还可提高蒸发物料的品质。

2、本实用新型的旋转式管式降膜蒸发器，降膜蒸发管与蒸发器壳体之间采用动密封连接，料液分布器与蒸发器壳体之间采用动密封连接，保证连接密封性，提高传热效率，保证物料蒸发质量。

3、本实用新型的旋转式管式降膜蒸发器，降膜蒸发管固定架为2个，分别位于若干降膜蒸发管的顶端及底端，提高降膜蒸发管的连接稳定性，防止其在旋转过程中发生位移而影响蒸发质量。