[实用新型]带有简易密封结构的模具

说明书

带有简易密封结构的模具，包括用于围成制品型腔的模块，在模块上设置有上盖板和下冷却基体，在下冷却基体上设置有冷却槽，上盖板盖设在冷却槽上，在上盖板上设置有密封凸台，密封凸台上设置有一对左右分置的密封斜面，一对密封斜面分别密封结合冷却槽的左、右槽侧壁，在上盖板上设置有上下延伸贯穿密封凸台的盖板通孔，在冷却槽的槽底壁上设置有对应盖板通孔布置的连接底孔，紧固螺栓穿过盖板通孔拧紧到连接底孔上。这样，紧固螺栓能够给予一对密封斜面均匀的下压力，使一对密封斜面均能够恒定地压靠在冷却槽的左、右槽侧壁上，提高上盖板和下冷却基体之间的密封性，同时减少紧固螺栓的占用空间，简化密封机构。

技术领域

本发明涉及一种带有简易密封结构的模具。

背景技术

金属铸造模具中为了提高生产效率，提高铸件质量，一般都设置有冷却机构。常用的冷却机构是在模具上直接加工出冷却通道，并通过上盖板焊接密封所述冷却通道。但是由于模具本体、上盖板以及焊接于所述模具本体、上盖板之间的焊巴一般采用不同的材质制造，这就形成了热膨胀系数不同的材料组合。在铸造生产过程中金属熔液充满模具型腔时，模具的温度在500摄氏度以上，经过短时间向所述冷却通道输送冷媒冷却后，模具温度会降到400摄氏度左右，期间的温差达100多摄氏度，而此过程中所述上盖板的温差变化相对小。在冷热交替应力的作用下，经过一定铸造循环周次，焊巴部位易产生热疲劳开裂，而导致冷媒泄露，影响模具的使用寿命。此时，模具就需要下机进行焊接修复，如果不能通过焊接修复，整个模具就只能报废处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种带有简易密封结构的模具，包括用于围成制品型腔的模块，在所述模块上设置有上盖板和下冷却基体，在所述下冷却基体上设置有冷却槽，所述上盖板盖设在所述冷却槽上，其特征在于，在所述上盖板上设置有密封凸台，所述密封凸台上设置有一对左右分置的密封斜面，一对所述密封斜面分别密封结合所述冷却槽的左、右槽侧壁，在所述上盖板上设置有上下延伸贯穿所述密封凸台的盖板通孔，在所述冷却槽的槽底壁上设置有对应所述盖板通孔布置的连接底孔，紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧紧到所述连接底孔上。

其中，所述制品型腔是制品例如塑料制件、金属铸件的成形腔。

其中，一对所述密封斜面分别密封结合所述冷却槽的左、右槽侧壁。这样，通过所述密封斜面与所述冷却槽的左、右槽侧壁的结合密封所述冷却槽，减少所述冷却槽内的冷媒外泄。

其中，在所述上盖板上设置有上下延伸贯穿所述密封凸台的盖板通孔。这样，所述盖板通孔位于所述一对密封斜面之间。当所述紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧紧到所述连接底孔上后，所述紧固螺栓也就位于所述一对密封斜面之间。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于所述上盖板与所述下冷却基体之间是可拆卸的连接结构，受冷热交替的温度场影响比较小，当模具在冷热交替的温度场中工作时，所述紧固螺栓仍能够保持锁紧状态，使得所述密封斜面与所述冷却槽的左、右槽侧壁之间保持密封结合状态，冷媒将难以向外泄漏。

2.由于当所述紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧紧到所述连接底孔上后，所述紧固螺栓也就位于所述一对密封斜面之间。这样，所述紧固螺栓能够给予所述一对密封斜面均匀的下压力，使所述一对密封斜面均能够恒定地压靠在所述冷却槽的左、右槽侧壁上，提高所述上盖板和下冷却基体之间的密封性，同时减少所述紧固螺栓的占用空间，简化密封机构。

进一步的技术方案还可以是，所述模块与所述下冷却基体之间为一体成型结构。

进一步的技术方案还可以是，所述模块与所述下冷却基体之间为分体结构，所述下冷却基体定位在所述模块上。

进一步的技术方案还可以是，从横截面看，所述冷却槽的左、右槽侧壁呈倾斜状布置从而使所述冷却槽呈上大下细的喇叭状。这样，所述冷却槽的左、右槽侧壁与所述密封凸台的一对密封斜面之间形成斜面密封结构，面面贴合设置进一步提高密封效果。