[实用新型]一种压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种压紧装置，属于测试技术领域，包括底板和垂直固定在所述底板上的立板，所述立板上竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆的端部安装有压板，所述活塞杆固定在所述压板的中心位置，通过活塞杆的轴心与压板的中心重合，使气缸运动产生的压力均匀施加在盖板上，将盖板与放置板压紧，从而保证了待测元件腔体与空气的隔绝效果，使检测结果更加稳定。

技术领域

本实用新型属于测试技术领域，具体涉及一种压紧装置。

背景技术

为更好的了解到电声元件的使用特性，在测试中通常会使用压紧装置使待测元件腔体与空气隔绝，避免影响测试效果。现有技术中通过将待测元件放入放置板上的凹槽内，压紧位于凹槽上方的盖板来使待测元件与空气隔绝，但由于压紧装置中的动力装置为无杆气缸50(如图1所示)，无杆气缸50上连接的用于将盖板与放置板压紧的联板为L型联板51，L型联板51随无杆气缸50向下移动且当L型联板51位于水平位置的侧板压紧盖板时，L型联板51位于水平位置的侧板靠近气缸一端的力较大，使得盖板上不同位置的受力不均匀，且L型联板51向盖板施加的力过大时，L型联板51可能会变形，位于水平位置的侧板远离气缸一端向上翘起，导致待测元件腔体与空气隔绝的不够彻底，从而影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压紧装置，可使压力均匀施加在盖板上，保证待测元件与空气彻底隔绝，使测试结果更加稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压紧装置，包括底板和垂直固定在所述底板上的立板，所述立板上竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆的端部安装有压板，所述活塞杆固定在所述压板的中心位置。

进一步的，所述立板上设有上安装板和下安装板，所述气缸缸体的两端分别固定在所述上安装板和所述下安装板上。

进一步的，位于所述下安装板下方的所述立板上竖直安装有直线导轨，所述压板固定在所述直线导轨的滑块上。

进一步的，所述压板通过一连接块固定在所述滑块上。

进一步的，所述连接块的侧部设有水平伸出的挡板，所述底板上对应所述挡板的位置安装有缓冲器。

进一步的，所述缓冲器为液压缓冲器。

进一步的，所述活塞杆与所述压板之间连接有浮动接头。

进一步的，所述底板与所述立板之间固定有加强板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的压紧装置包括底板和垂直固定在底板上的立板，立板上竖直安装有气缸，气缸的活塞杆的端部安装有压板，活塞杆固定在压板的中心位置，压紧装置工作时，由于活塞杆的轴心与压板中心重合，使气缸运动产生的压力均匀施加在盖板上，将盖板与放置板压紧，从而保证了待测元件腔体与空气的隔绝效果，使检测结果更加稳定。

附图说明

图1是现有技术中压紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型压紧装置的结构示意图；

图3时本实用新型压紧装置的使用状态示意图；

图中，10-底板，11-缓冲器安装板，12-缓冲器，13-加强板，20-立板，21-上安装板，22-下安装板，23-直线导轨，30-气缸，31-活塞杆，32-浮动接头，33-压板，34-连接块，35-挡板，40-放置板，41-盖板，50-无杆气缸，51-L型联板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。