[实用新型]脲醛树脂制备装置

说明书

本实用新型涉及一种树脂生产装置，具体涉及一种脲醛树脂制备装置，包括反应釜，反应釜顶部设置有温度计和pH计，反应釜外侧包覆有冷却夹套，反应釜内部设置有搅拌器和加热器，反应釜、第一冷凝器、甲醛吸收罐与第一真空泵依次相连，甲醛吸收罐内部设置有喷头，反应釜、第二冷凝器、冷却水储罐与第二真空泵依次相连，冷却水储罐顶部设置有液位计，冷却水储罐与冷却夹套相连，反应釜、干燥塔与成品储罐依次相连。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率、反应过程中产生的甲醛气体的处理减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产装置，具体涉及一种脲醛树脂制备装置。

背景技术

脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂作用下缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成末期热固性树脂。它是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业中各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90％左右。

脲醛树脂具有原料丰富易得、生产成本低、固化快、胶合强度高等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、纤维板等人造板行业。随着人们生活水平的提高，家居环境要求的改善，脲醛树脂的甲醛释放问题成为人们关注的焦点。为适应市场和消费者需求，低甲醛释放量或低游离甲醛脲醛树脂的研发成为热点，并广泛应用于人造板和家具生产。目前市场上出现多种低游离甲醛脲醛树脂，在制备过程或后期过程中加入改性物质，如三聚氰胺、聚乙烯醇、异氰酸酯、苯酚等，对脲醛树脂进行改性。

甲醛是一种易挥发的有毒有害气体，脲醛树脂在制作过程中因为需要加热，这个时候就不断的有甲醛气体从中挥发出来且甲醛尾气浓度很高，脲醛树脂制作厂家通常是经过冷凝处理后直接排放到空气中，冷凝处理虽能降低一部分甲醛浓度，但外排的空气甲醛含量仍然偏高，对环境污染较大。

在脲醛树脂制备过程中，因为脲醛树脂反应需要，在反应的某阶段，需要脱去反应溶液中的一部分或者大部分水分，现有的生产中，脲醛树脂的脱水一般是反应结束后将物料转移到喷干装置进行喷干，由于物料含水率较高，导致喷干时间长，喷干耗能高，影响生产效率和生产效益。

传统的脲醛树脂生产装置，其不仅设备复杂、操作繁琐、效率低，而且具有很大的污染。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脲醛树脂制备装置，结构简单、操作方便、提高了工作效率、减少了环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的脲醛树脂制备装置，包括反应釜，反应釜顶部设置有温度计和pH计，反应釜外侧包覆有冷却夹套，反应釜内部设置有搅拌器和加热器，搅拌器设置在反应釜的上部，加热器设置在反应釜的底部，反应釜、第一冷凝器、甲醛吸收罐与第一真空泵依次相连，甲醛吸收罐内部设置有喷头，喷头设置在甲醛吸收罐的上部，反应釜、第二冷凝器、冷却水储罐与第二真空泵依次相连，冷却水储罐顶部设置有液位计，冷却水储罐与冷却夹套相连，反应釜、干燥塔与成品储罐依次相连。

所述的冷却夹套内部装有冷却水。

所述的搅拌器上设置有2个搅拌桨。

所述的第一真空泵为水环真空泵。

所述的喷头的个数为3个。

所述的喷头的喷孔孔径为1-5mm。

所述的第二真空泵为水环真空泵。

工作原理及过程：

将甲醛水溶液、尿素、聚乙烯醇和脂肪酸酰胺加入到反应釜中，启动搅拌器搅拌均匀，加碱调节pH值，通过pH计实时测定pH值，启动加热器加热反应，通过温度计实时测定温度，反应一段时间后再加入尿素和三聚氰胺反应，通过冷却夹套中的冷却水给物料降温，再加入尿素反应，反应完毕后，物料进入干燥塔干燥，成品进入成品储罐储存。