[实用新型]一种混料设备上的搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种混料设备上的搅拌装置，属于涂料生产设备技术领域。本混料设备包括混料罐和气缸，本搅拌装置设置在气缸的推杆与混料罐内壁之间，搅拌装置包括开设在上述气缸的推杆的外表面上的外螺纹，气缸的推杆上螺纹连接有一轴套，轴套的外壁面连接有若干叶片，轴套的上端面设置有一平面轴承，平面轴承与混料罐之间通过若干螺栓可拆卸连接。本实用新型具有能够提高混合效率等优点。

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种混料设备上的搅拌装置。

背景技术

涂料生产过程中，经常需要将不同的原料以一定比例进行混合，现有的方式是通过搅拌匀化的方式，其方式单一，且很难将粉末原料和液体原料进行高效的混合，很容易在混合过程中形成粘结球等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种混料设备上的搅拌装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何将物料进行乳化之前进行搅拌，提高效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混料设备上的搅拌装置，其特征在于，本混料设备包括混料罐和气缸，本搅拌装置设置在气缸的推杆与混料罐内壁之间，所述搅拌装置包括开设在上述气缸的推杆的外表面上的外螺纹，所述气缸的推杆上螺纹连接有一轴套，所述轴套的外壁面连接有若干叶片，所述轴套的上端面设置有一平面轴承，所述平面轴承与混料罐之间通过若干螺栓可拆卸连接。

通过推杆的上下移动，使叶片旋转，叶轮固定在轴套上，轴套通过平面轴承固定在混料罐上，使叶片在同一平面内旋转，而推杆则上下移动，推杆下端的压板上下移动，使物料上下波动，叶片对其进行螺旋搅拌，整个过程中，物料处于混合运动过程中，且压力不断变化，混料效果和混料效率极高。

附图说明

图1是本混料设备的结构示意图。

图2是图1中A-A方向上的截面图。

图3是本混料设备中乳化结构的结构示意图。

图中，1、混料罐；11、混料腔；12、乳化腔；13、推杆；2、隔板；21、入料孔；3、压板；41、乳化筒；42、拉杆；43、活塞；44、溢流孔；45、导料部；51、入料管；52、出料管；61、轴套；62、叶片；63、平面轴承；64、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，本混料设备包括混料罐1、隔板2、气缸和压板3，隔板2将混料罐1分隔为位于隔板2上方的混料腔11和位于隔板2下方的乳化腔12，气缸的缸体固定在混料罐1上，气缸的推杆13与压板3固定相连，压板3位于混料腔11内，隔板2上开设有若干入料孔21，乳化腔12内设置有与各入料孔21一一对应的乳化结构，乳化结构包括乳化筒41，乳化筒41的下端固定在混料罐1的底部壁面上，乳化筒41的上端开口，乳化筒41的开口对接对应的入料孔21，乳化结构还包括一拉杆42和位于拉杆42下端的活塞43，拉杆42的上端与压板3固定相连，活塞43滑动连接在对应的乳化筒41内；乳化筒41的侧壁上开设有若干溢流孔44；

混料罐1上设置有若干个与混料腔11相通的入料管51，混料管上设置有一个与乳化腔12相通的出料管52。

不同物料分别从入料管51进入混料腔11，然后在活塞43的上下移动过程中，物料被混合，且混合后的物料不断的进入乳化筒41，在活塞43的压力作用下，从溢流孔44挤出，从而对物料进行高效、高质量混合。

压板3为镂空状。压板3为镂空状，便于物料的流动。

乳化筒41的上端具有一直径由下至上逐渐增大的导料部45。活塞43的最高点位于导料部45之上，使物料能够充分的进入乳化筒41。