[实用新型]一阀控制过滤器

说明书

一阀控制过滤器。涉及一阀控制过滤器，尤其涉及一阀控制过滤器中净污隔离装置的结构改进。提供了结构紧凑合理，将回落主罐内的滤料均匀分布的一阀控制过滤器。包括位于滤料搓洗桶下方的净污隔离装置，所述净污隔离装置的下方设有连通的分料仓；所述分料仓的顶部设有进料口，所述分料仓的底部设有出料口；所述分料仓内设有分料机构；所述分料机构包括滤料板一、滤料板二、连杆机构一和连杆机构二；所述滤料板一的一侧铰接在所述分料仓的一侧；所述连杆机构一连接在所述滤料板一的另一侧的下方位置。本实用新型具有结构紧凑合理，将回落主罐内的滤料均匀分布等特点。

技术领域

本实用新型涉及一阀控制过滤器，尤其涉及一阀控制过滤器中净污隔离装置的结构改进。

背景技术

现有颗粒滤料过滤设备具有以下特点 ：

1、滤料防跑 ：一般是采用筛管防止反洗跑料，筛管间隙小，经反洗出的悬浮物、油污、滤料磨损粉未、及杂物等，经常堵塞筛管，造成设备被压，筛管损坏滤料跑掉，设备内结构损坏，解决方法是定期打开设备清洗筛管，造成人力财力时间浪费。

2、下筛板采用筛板阻漏滤料，筛板一般是采用组装拆卸式，螺孔多、间隙要求高，过滤的压差造成结构移位和滤料漏跑造成下游设备损坏时有发生，因过滤有一定压差，支承骨架需牢固复杂。采用垫层方法防漏，由粗到细级别多，混层、板结现象严重，恢复一次滤料、垫层全部更换。

3、滤料反洗 ：需另备反洗水源、反洗泵、阀、管汇系统，管路复杂，控制、切换频繁，用水量大。反洗需等待，滤料截污不匀。

4、动力 ：采用机械搅拌传动，带来密封难保证，跑、冒、滴、漏时有发生，机械故障多、易损件更换频繁、管理难度大、搅拌功率大耗能多、有噪声、重质颗粒滤料难以搅拌、滤料破损厉害 ；采用压缩空气反洗 ：高耗能、噪声大、用水量大，污水反洗有有害气体排出，滤 料反洗不匀滤料有板结 ；采用泵循环反洗 ：耗能高、噪声大、用水量大、滤料破损厉害和管 路、阀、控制复杂。

5、控制 ：反洗时切换阀门多，故障点多，需停止过滤，系统不稳定，初滤水质差。

6、滤料 ：因筛管、筛板间隙限制，滤料粒经一般采用 0.5mm 以上，否则会跑漏滤料， 因此造成过滤精度受限。

现有专利文献中，如国家局2013年8月14日授权公告的，专利名称为一种一阀控制过滤器，属于水过滤和环保技 术领域，具体涉及一种给水、中水回用、污水及含 油污水的悬浮物过滤装置。由排污口、助提板、水 料分离装置、连杆、滤料提升管、净污隔离装置、滤后水出口、主罐体、均匀布水装置、均匀落料装置、 放空阀、管道、出料口、控制阀、排污管、滤料搓洗 桶、滤前水进口和锥形阀体组成。有益效果是：低水头损失、无初滤水、连续出水、滤料无栏截、滤料净污不等待、不跑料、不板结、不堵塞、不跑冒滴漏、无反冲洗泵、低水量、体外反洗无动力、无运动件、无另配反洗水、管汇减少减小、一阀控制、执行机构简单、系统配置省、宽进精出、管理特简、节约动能、节省投资、滤料反洗不等待、滤料替换快，比常规过滤器可提高3倍进口含污量，分离效率可达98％以上，过滤效果好、环保节约。在使用过程中存在一阀控制过滤器中净污隔离装置将搓洗后的滤料回落主罐，积累一定量后，出现主罐顶部的滤料呈圆锥状，影响隔离装置连续出料，降低了滤料清洗的效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑合理，将回落主罐内的滤料均匀分布的一阀控制过滤器。

本实用新型的技术方案是：包括位于滤料搓洗桶下方的净污隔离装置，所述净污隔离装置的下方设有连通的分料仓；所述分料仓的顶部设有进料口，所述分料仓的底部设有出料口；

所述分料仓内设有分料机构；

所述分料机构包括滤料板一、滤料板二、连杆机构一和连杆机构二；

所述滤料板一的一侧铰接在所述分料仓的一侧；所述连杆机构一连接在所述滤料板一的另一侧的下方位置；