[实用新型]一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备

说明书

本实用新型提供一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，涉及离心脱油技术领域。该用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，包括装置主体，所述装置主体底部的内壁上固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有电机转轴，所述装置主体的一侧固定安装有储油箱，所述装置主体的顶部且位于电机的上方开设有油池。该用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，通过电机、电机转轴、齿轮、装屑装置、齿轮契合槽、顶部转盘的联合设置，使该装置在工作时可以通过将装屑装置装满原料后，在将齿轮契合槽卡紧在齿轮上，再关闭机盖，电机转动带动齿轮再带动装屑装置转动，装屑装置带动顶部转盘转动，脱油结束后还可以将装屑装置取出，十分方便。

技术领域

本实用新型涉及离心脱油技术领域，具体为一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备。

背景技术

机械制造螺钉的厂家在进行机械工件的加工过程中，尤其是加工螺钉时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却，这样，大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上，而随铁屑、铝屑被丢弃。这样即增加生产成本，污染环境，又影响铁屑、铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾，现有的离心脱油设备大多需要在离心机内放入原料再通过开关启动离心机实现脱油，且装原料的容器固定，脱油完成后还要用工具将离心机内的碎屑取出，操作十分繁琐，因此快速使用离心机快速的将铁屑外部附着的冷却油进行分离使用，是机械加工厂家急待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，解决了离心机原料填充不方便和离心机运作需要人为开关的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，包括装置主体，所述装置主体底部的内壁上固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有电机转轴，所述装置主体的一侧固定安装有储油箱，所述装置主体的顶部且位于电机的上方开设有油池，所述电机转轴的顶部固定安装有位于油池底部上方的齿轮，所述油池的四周内壁上固定安装有脱油层，所述油池的一端连通有固定在储油箱外侧的第一管道，所述储油箱远离第一管道的一侧连通有第二管道，所述齿轮的顶部放置有装屑装置，所述装屑装置底部开设有齿轮契合槽并与齿轮契合，所述装置主体顶部的右端固定连接有连接处，所述连接处通过转轴与机盖转动连接，所述机盖的底部通过转轴转动连接有顶部转盘，所述机盖远离连接处的一端固定安装有卡块，所述装置主体的顶部且位于油池左侧开设有卡槽，所述卡槽内壁的两侧开设有第一开槽，所述第一开槽内部设置有通过弹簧固定连接的活动块，所述装置主体内部且位于卡槽下方开设有第二开槽，所述第二开槽的顶部固定安装有固定接头，所述第二开槽且位于固定接头的下方通过弹簧固定连接有滑动接头，所述机盖远离连接处的一端固定安装有卡紧装置。

进一步的，所述装屑装置四周表面开设有小孔，且装屑装置的大小与顶部转盘的大小相等。

进一步的，所述第一开槽和活动块有两个，且活动块远离弹簧的一端与滑动接头远离弹簧的一端通过绳索连接。

进一步的，所述固定接头和滑动接头的一侧连接有电线，且电线的另一端分别与电机的正负极连接。

进一步的，所述齿轮的大小比齿轮契合槽的大小要小，且齿轮契合槽内部纹路与齿轮相同。

进一步的，所述装屑装置顶部出口处外侧表面厚度高于内壁表面厚度，顶部转盘底部契合处外侧厚度低于内侧厚度。

有益效果

相比较现有技术：

1、该用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，通过电机、电机转轴、齿轮、装屑装置、齿轮契合槽、顶部转盘的联合设置，使该装置在工作时可以通过将装屑装置装满原料后，在将齿轮契合槽卡紧在齿轮上，再关闭机盖，电机转动带动齿轮再带动装屑装置转动，装屑装置带动顶部转盘转动，脱油结束后还可以将装屑装置取出，十分方便。