[实用新型]一种数控转台可靠性测试检验平台

说明书

本实用新型公开了一种数控转台可靠性测试检验平台，包括平台基体、支座、高频振动气缸、振动过渡环和待测转台，待测转台和支座均固定安装于平台基体上，振动过渡环固定安装于待测转台的台面上，高频振动气缸固定安装于支座上，且高频振动气缸的活塞杆端部安装有冲击球头，冲击球头与振动过渡环对正，冲击球头在高频振动气缸的驱动下对振动过渡环进行高频率冲击振动。本实用新型的有益效果是：模拟加载效果良好，通过高频振动气缸的冲击，模拟数控转台在实际工作中承受的切削力以及形成的冲击振动，该加载效果良好，能反应实际工作中的力学指标。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种数控转台可靠性测试检验平台。

背景技术

现代化的生产模式中，机床要求能在24小时不停机的状态下正常工作，因此对机床的可靠性提出了极高的要求。而作为数控机床的传统配套附件——数控转台在整台机床中有着举足轻重的地位。因此数控转台的可靠性在机床的可靠性中占据了极其重要的位置。科技的发展，促使数控转台向着自动化程度更高的方向进步，越来越多精密且敏感的配件大规模应用。如感应式传感器、编码器、高精密轴承、液压驱动松开锁紧系统等。数控转台的正常运行就是建立于精密元器件的正常工作基础之上。可以认为数控转台的可靠性就是上述精密元器件的可靠性。但在数控转台运行过程中，由于高频次的启停、松开、刹紧、转位，上述的精密敏感元件也处于高频的使用过程之中，因此故障率较高，一旦出现故障，则生产线停机检查，严重影响生产效率。因此可靠性成为衡量数控转台性能的一个重要指标。相应的，对数控转台可靠性的测试检验设备、方法的探索也成为亟待解决的新课题。

目前，该问题没有好的解决办法，只能被动的等待故障发生再去一点一点检修，用排查法来得到最终的故障点，费时费力。

因此急需一种技术能解决上述问题，使得数控转台的可靠性测试检验具有自动化程度高、数据检测准确便捷、故障点显示清晰的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控转台可靠性测试检验平台，对不同类型的数控转台进行可靠性检验测试，以适应生产力的发展要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控转台可靠性测试检验平台，包括平台基体、支座、高频振动气缸、振动过渡环和待测转台，待测转台和支座均固定安装于平台基体上，振动过渡环固定安装于待测转台的台面上，高频振动气缸固定安装于支座上，且高频振动气缸的活塞杆端部安装有冲击球头，冲击球头与振动过渡环对正，冲击球头在高频振动气缸的驱动下对振动过渡环进行高频率冲击振动。

待测转台进行高低速、正反向旋转，及松开、刹紧；高频振动气缸驱动冲击球头实现对振动过渡环的高频率冲击振动，实现待测转台运行过程中的模拟实际工况加载。

进一步优选的，所述的数控转台可靠性测试检验平台还包括液压站和数控系统，待测转台通过管路连接液压站，由液压站为所述的待测转台提供压力油，主要用于为待测转台的松开刹紧腔供油，液压站带有截止阀可在某一油腔充满压力油后关闭进行保压，并通过液压站上的液压表读数，观测压力是否有变化，从而确定待测转台的密封可靠性。待测转台通过线路连接数控系统，由数控系统控制待测转台动作。具体的，数控系统控制待测转台按设定的程序进行高低速、正反向运行，实现与实际工况类似的松开、转位、刹紧等动作。且数控系统通过检测待测转台上如传感器、编码器等精密元器件的信号，来确定这些重要元器件的可靠性，并能准确的发出报警。数控系统还通过线路连接液压站的电磁阀，以控制液压站的供油动作。

优选的，所述的平台基体通过螺钉与支座固定连接，高频振动气缸通过螺钉与弯板支座固定连接。

进一步优选的，所述的支座为弯板支座，弯板支座包括固定连接的水平板和竖直板，水平板与平台基体固定连接，高频振动气缸固定安装于垂直板上。

优选的，所述的支座上设置有多个高度不同、用于安装高频振动气缸的安装位，以便于适应不同中心高的待测转台