[实用新型]一种循环流化床锅炉吹灰装置

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉吹灰装置，包括气源、干路引气管、支路引气管、若干吹气管；干路引气管一端连接到气源，另一端与支路引气管前端连接；支路引气管设置在循环流化床锅炉下级空预器下方靠锅炉侧，横穿循环流化床锅炉尾部烟道水平设置；支路引气管前端设置在循环流化床锅炉外侧，并设置有调节阀，支路引气管末端设置在循环流化床尾部烟道内；支路引气管在锅炉尾部烟道内部分沿长度方向布分别设有若干下吹气管，调节阀门即可实现积灰的清除。本实用新型投资少，操作方便，运行可靠，维护量少，节能省电，材料便宜；可通过调整阀门的开度，实现对不同积灰程度的部位进行针对性清灰，保证了清灰效果。

技术领域

本实用新型属于锅炉除灰技术领域，涉及一种循环流化床锅炉吹灰装置。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃烧效率高，给煤点少，煤种适应性广，包括优质煤和劣质煤。目前的循环流化床锅炉大多数以劣质煤(中煤、矸石)和煤泥为主要燃料，飞灰量大，在运行过程中，带有灰粒的烟气流经锅炉尾部烟道时，易造成锅炉尾部烟道(包括过热器、省煤器、空预器)的积灰多。特别是近年来煤泥的掺烧量不断的增加，煤泥中含有较高的灰份和水份，使锅炉尾部烟道的积灰问题更为突出，尤其是在末级空预器下拐弯处和水平段的大量积灰；大量积灰造成烟气流动空间减小，锅炉负压减小，为此维持锅炉负压和负荷，就必须开大引风机，从而导致引风机负荷增加，长期以来增加了能耗，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到工作人员人身安全。

循环流化床锅炉尾部烟气中的飞灰粒径小，流动动能低是锅炉尾部积灰的主要原因。现有技术中常常在锅炉尾部布置吹灰器是以解决锅炉积灰的。目前常用的吹灰器有蒸汽式，声波式，激波式三大类，但上述这几种吹灰器投资大，运行维护困难，吹灰效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉吹灰装置，以解决上述现有技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环流化床锅炉吹灰装置，包括气源、干路引气管、支路引气管、若干吹气管；干路引气管的一端连接到气源，干路引气管的另一端与支路引气管前端连接；支路引气管设置在循环流化床锅炉下级空预器下方靠锅炉侧，横穿循环流化床锅炉尾部烟道水平设置；支路引气管前端设置在循环流化床锅炉外侧，支路引气管末端设置在循环流化床锅炉尾部烟道内；支路引气管在锅炉尾部烟道内部分沿支路引气管长度方向布分别设有若干吹气管。

进一步的，吹气管倾斜向下布置，吹气管与锅炉尾部烟道面的夹角为60°。

进一步的，支路引气管前端设置有调节阀。

进一步的，调节阀为手动调节阀。

进一步的，支路引气管包括上支路引气管和下支路引气管，上支路引气管上设置上吹气管，下支路引气管上设置下吹气管，上吹气管与下吹气管交错等距布置。

进一步的，气源采用空压机，干路引气管连接在空压机主气母管上。

进一步的，干路引气管和支路引气管的尺寸为DN50mm，吹气管尺寸为DN8mm。

进一步的，上支路引气管与下支路引气管垂直间距为300mm，相邻的吹气管之间的水平间距为500mm。

进一步的，上吹气管或下吹气管的长度为0.6mm。

进一步的，上吹气管设置18个，下吹气管设置18个。。

一种循环流化床锅炉吹灰装置的操作方法，吹气管出口压缩空气压力根据循环流化床尾部烟道内积灰量的大小按照以下参数对积灰进行清理：

(1)当积灰厚度大于100mm时，应将单个吹气管出口压缩空气的压力控制在0.16～0.18MPa；