[实用新型]一种收缩率检测装置

说明书

本实用新型涉及一种收缩率检测装置，包括上模具和下模具，所述上模具呈四棱台状，所述上模具底部有一空腔，所述空腔内表面设有所述刻度尺模具，所述下模具尺寸与所述上模具空腔尺寸相同，并可以放入所述上模具空腔内。该收缩率检测的装置可以非常方便地在复合材料表面涂刻刻度，相比于员工手工刻画刻度尺，此装置操作可以节省很多工作时间，有效地提高了整个生产流程的稳定性和效率、减轻了操作人员的劳动强度，还可以保证刻度尺的精度，减少计算误差。

技术领域

本实用新型涉及一种收缩率检测装置。

背景技术

在热塑性复合材料生产工艺中，测算复合材料样品的收缩率对于成品以后的使用工艺的质量有很大影响，它反映的是复合材料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度，复合材料收缩率极大或者极小会加大下级工序的加工难度，从而使质量大打折扣。所以在生产过程中测量复合材料成品的收缩率变得非常重要。常规测算收缩率的方法比较麻烦，员工在复合材料成型结束后的表面要先手工涂刻两条互相垂直的刻度尺。然后在复合材料制件成型温度下员工标下尺寸R_前。等一段时间后，经过正常的冷却后尺寸会发生改变。此时工人要再次测算冷却至室温后的尺寸R_后。此时我们可以得到的收缩率为η＝(R_前-R_后)/R_前×100％。然后员工会根据商家提供的收缩率的要求进行比较数据，从而选择合适收缩率的pvc成品。然而这种人工涂刻刻度尺的方法要花费的时间会很多，涂刻刻度尺的精度也并不高，而加大了员工的工作量，增加了工作时间，最后增加了企业的生产成本。因此，收缩率检测涂刻刻度尺的问题始终困扰着生产者，因而亟需得到解决。

实用新型内容

鉴于上述所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种收缩率检测装置，该装置能够在成品生产中在复合材料表面涂刻互相垂直的两道刻度尺，从而解决人工涂刻时时间多，工作量大的问题，并保证生产的连续性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种收缩率检测装置，包括上模具，所述上模具呈四棱台状，所述上模具底部有一空腔，所述空腔为涂刻刻度提供空间，所述空腔内表面设有所述刻度尺模具，所述刻度尺模具用于对复合材料涂刻刻度，所述空腔呈屋脊状，有四面，每个面上各有一个刻度尺模具，所述刻度尺模具为对面水平对齐，相邻为垂直对齐。

优选地，所述刻度尺模具方向分别朝向上下左右四个方向，在复合材料各个方向涂刻刻度，用于检测复合材料各个方向上的收缩率。

优选地，还包括下模具，所述下模具位于所述空腔内。

优选地，所述下模具呈屋脊状，所述下模具尺寸与所述空腔尺寸相同，所述下模具可以于所述空腔闭合，达到涂刻刻度的目的。

该机构涂刻刻度时，将生产出来的复合材料抽样，取部分复合材料放在下模具各个面上，固定贴紧，放进空腔内，上模具和下模具闭合，四面紧贴后刻度涂刻完成，取下复合材料，量取未冷却的复合材料的参考线段长度R_前，等复合材料冷却至室温时，用刻度尺量取参考线段长度R_后，然后计算收缩率，达到快速准确检测收缩率的目的。

综上所述，本实用新型的一种收缩率检测装置克服了现有技术的种种缺点，具有以下有益效果：利用模具内部四条刻度尺模具，可以非常方便地在复合材料上涂刻刻度，相比于员工手工刻画刻度尺，此装置操作可以节省很多工作时间，有效地提高了整个生产流程的稳定性和效率、减轻了操作人员的劳动强度，保证了刻出的刻度尺的准确性，增加了检测结果的准确性。

附图说明

图1上模具仰视图。

图2上模具二维图。

图3下模具二维图。

1、上模具；2、下模具；3、空腔；4、刻度尺模具。

具体实施例