[实用新型]一种锅炉烟气余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种废气余热回收装置领域，特别涉及一种锅炉烟气余热回收装置，其包括空气加热室、烟气管、排烟管、出烟管、换热器、出气管、出水管、三通管、烘干室，空气加热室内设有烟气管，烟气管一端通过排烟管与锅炉排烟口连接，另一端通过出烟管与换热器进气端连接，换热器出水端通过出水管与锅炉连通；空气加热室上开设有进气口和出气口，出气口连接三通管第一端，三通管第二端上设有电动阀门，其端口连接烘干室，烘干室内设有温度传感器，烘干室上还安装有换气扇，电动阀门、温度传感器和换气扇均与控制器连接；三通管第三端连通出烟管靠近换热器一端。该装置能较好的调控蚕茧的干燥温度及风速，提高蚕茧的品质。

【技术领域】

本实用新型涉及一种废气余热回收装置领域，特别涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

【背景技术】

蚕茧缫丝厂的蒸汽锅炉是用于提供煮茧蒸汽的设备，一般缫丝厂的蒸汽锅炉属于中小型锅炉，很少进行尾气的余热回收，而是直接将尾气排放到室外，由于该排放的尾气温度达到300-500℃，一方面热损失极大，不符合国家标准控制要求，另一方面，物料在锅炉燃烧后产生大量的粉尘，直接排放会造成环境污染，因此，不建议直接将尾气排放。

另外，蚕茧缫丝厂还会对蚕茧进行干燥，蚕茧干燥方法有直干法与再干法两种，直干法将鲜茧一次烘成适干茧，又称一次干法，这种方法可简化干燥操作，减少茧质损伤机会。再干法又称两次干法，第一次先将鲜茧烘到烘率约为60％左右的半干茧为止，俗称“头冲”；半干茧经堆放3-4昼夜后，第二次再用较低温度烘到适干，俗称“二冲”，这种方法可提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率，是中国目前普遍采用的方法。蚕茧干燥的主要工艺条件有热空气的温度、湿度、风速、铺茧量和干燥时间等五项，其中温度、湿度、风速对蚕茧干燥速度和干茧品质影响较大，而由于湿度会受温度的影响，因此，在给蚕茧干燥时控制好温度与风速极为重要。而传统的蚕蛹都是采用蒸汽烘烤，其蒸汽使用量比较大，不能起到节能减排的作用，现有一些利用锅炉废气余热对蚕茧进行干燥的方法，但该方法难以把握蚕茧的干燥温度和风速，对蚕茧的品质产生影响，因此很有必要设计一种锅炉烟气余热回收装置。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种锅炉烟气余热回收装置，该装置利用锅炉废气烟气余热给蚕茧进行干燥，并能较好的调控蚕茧的干燥温度及风速，提高蚕茧的品质。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅炉烟气余热回收装置，包括空气加热室、烟气管、排烟管、出烟管、换热器、出气管、出水管、三通管、烘干室，所述空气加热室内设有烟气管，所述烟气管的一端连通所述排烟管，并通过所述排烟管与所述锅炉的排烟口连接，另一端连通所述出烟管，并通过所述出烟管与所述换热器的进气端连接，所述换热器的出气端连接出气管，所述出气管上设有排风机，所述换热器的进水端连接外界水管，出水端连接出水管，并通过出水管与锅炉内部的储水腔连通；

所述空气加热室上还开设有进气口和出气口，所述进气口处安装有引风机，所述出气口处连接所述三通管的第一端，所述三通管的第一端上也安装有引风机，所述三通管的第二端上设有电动阀门，其端口连接所述烘干室，所述烘干室内设有温度传感器，所述烘干室上还开设有通风口，所述通风口处安装有换气扇，所述电动阀门、温度传感器和换气扇均与控制器连接，所述控制器安装在烘干室外侧；所述三通管的第三端连通所述出烟管靠近换热器的一端。

本实用新型中，进一步地，所述空气加热室的内部间隔安装有两横向隔板，两横向隔板将空气加热室内部分隔为顶层、中层和底层，顶层内安装有一竖向隔板，竖向隔板将顶层分隔为顶层左腔室和顶层右腔室，顶层左腔室与所述排烟管远离锅炉的一端连通，顶层右腔室与所述出烟管远离换热器的一端连通；中层内安装有多根竖向的所述烟气管，多根所述烟气管交错排列，其中，一部分烟气管的两端分别与顶层左腔室和底层连通，另一部分烟气管的两端分别与顶层右腔室和底层连通，中层的侧壁上开设有所述进气口和出气口；底层的侧面上开设有连通外界的开口，所述开口处安装有开口盖。