[实用新型]管件定长切割系统

说明书

本实用新型公开了一种管件定长切割系统，所涉及的管件定长切割系统包括用以传送管件的传送装置、与传送装置配合设置以切割管件的锯床、以及在传送方向上设置于锯床前方用以限定管件切割长度的定长组件，定长组件包括设置于锯床前方预设位置处的定长小车，定长小车具有用以抵接管件前端以限制管件进一步向前移动的挡板；在管件定长切割系统具体应用过程中，定长小车的行程由管件单次定长切割的长度确定，无需设置过长以供定长小车移动的导轨机构，可以降低定长小车及相关结构的安装难度，且每次定长切割过程中的定长控制都是独立的，管件的定长尺寸不存在累计误差，可以有效提高定长切割的精度。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件定长切割系统。

背景技术

在管件加工领域，原始管件一般具有较长的长度，为使得管件能够适用于特定的应用场合，需要对管件进行定长切割，即采用切割设备将原始管件切割成具有设定长度的定长管件，通常一根原始管件可以切割形成多根定长管件。目前定长切割的方式为：于锯床的上料段设置有按设定长度向锯床连续推送原始管件的推送机构，原始管件进入锯床的长度由推送机构的移动距离确定，推送机构的移动距离由操作人员预先设定。然此种定长切割方式在实际应用过程中存在以下问题：

为实现为原始管件的连续推送，需要设置足够长以供推送机构移动的轨道，如此会加大切割设备的安装难度，推送机构的长程移动会降低切割设备的安全系数；此外，当移动轨道过长时，推送机构的位置精度偏差较大，从而导致切割加工后的定长管件也会存在较大的尺寸偏差，且供推送机构在连续推送过程也容易形成累计误差，从而进一步增大定长管件的尺寸偏差。

有鉴于此，有必要提供一种改进的管件定长切割系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种管件定长切割系统，其具体设计方式如下。

一种管件定长切割系统，包括用以传送管件的传送装置、与所述传送装置配合设置以切割所述管件的锯床，所述管件定长切割系统还具有在传送方向上设置于所述锯床前方用以限定所述管件切割长度的定长组件，所述定长组件包括设置于所述锯床前方预设位置处的定长小车，所述定长小车具有用以抵接所述管件前端以限制所述管件进一步向前移动的挡板。

进一步，于所述传送装置的传送方向上，所述定长小车的位置移动可调。

进一步，所述定长组件还具有供所述定长小车移动的移动梁，所述移动梁沿所述定长小车移动方向设置有齿条，所述定长小车具有与所述齿条啮合以驱动所述定长小车沿所述移动梁移动的齿轮

进一步，所述管件定长切割系统还具有设置于所述定长小车上用以感应所述管件并通过该感应信号降低所述传送装置传送速度的探测单元，于所述传送装置的传送方向上，所述探测单元设置于所述挡板后侧以使其在所述管件前端抵接所述挡板前感应所述管件。

进一步，所述探测单元为激光测距仪。

进一步，所述挡板移动的设置于所述定长小车上，所述挡板具有供所述管件前端抵接的抵接位及供所述管件继续向前移动的避让位。

进一步，所述传送装置穿过所述锯床设置，且在所述传送装置的传送方向上，所述传送装置包括位于所述锯床后方的进料段及位于所述锯床前方的下料段。

进一步，所述上料段与所述下料段采用不同的电机驱动

进一步，所述传送装置包括由若干辊轮构成的输送辊道，所述管件前端抵接至所述挡板后，构成所述输送辊道的辊轮保持传送所述管件的转动方向转动以与所述管件之间形成相对滑动。

进一步，所述辊轮呈中间细两端粗的哑铃状结构