[实用新型]一种铸造型砂自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种铸造型砂自动生产线，其特征在于：包括一级砂斗(1)、给料机(2)、第一提升机(3)、双盘搅拌冷却机(4)、第二提升机(5)、二级砂斗(6)、辅料斗(7)、第一腭式闸门(8)、螺旋给料机(9)、混砂机(10)、带式输送机(11)、加水器(12)及卸料单元(13)。本实用新型可依次自动地实现砂子的水平运输、砂子提升上料、砂子的搅拌冷却，砂子的提升上料，砂子、水、粘接剂和辅料等的混砂而得到铸造型砂，铸造型砂的运输及铸造型砂的定量卸料等工作，具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造型砂自动生产线。

背景技术

在砂型铸造生产过程中，使用砂型模具形成铸件型腔，每次铸造之后的铸造型砂都粘结成块，颗粒较大，不能直接回收，需要进行破碎筛选之后才能再次使用。

而在铸造型砂回收破碎筛选后与砂型模具在制作前之间需要完成以下工作：铸造型砂的冷却、铸造型砂与型砂粘结剂混合，分配卸料等工序，以砂子实现重复回收利用。而在目前生产过程中，存在上述各工序独立工作，相互之间不能衔接，需要人工上料，下料及搬运等辅助操作，因此存在自动化程度低、工作效率低，间隔时间长，生产周期长，生产量小等问题。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种铸造型砂自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造型砂自动生产线，其特征在于：包括一级砂斗(1)、给料机(2)、第一提升机(3)、双盘搅拌冷却机(4)、第二提升机(5)、二级砂斗(6)、辅料斗(7)、第一腭式闸门(8)、螺旋给料机(9)、混砂机(10)、带式输送机(11)、加水器(12)及卸料单元(13)；该给料机(2)位于所述一级砂斗(1)下方，该给料机(2)进料端与所述一级砂斗(1)底部出料口位置相对；该第一提升机(3)底部进料口与该给料机(2)出料端位置相对，该双盘搅拌冷却机(4)进料口与该第一提升机(3)顶部出料口连接；该第二提升机(5)底部进料口与该双盘搅拌冷却机(4)出料口位置相对；该二级砂斗(6)顶部进料口与该第二提升机(5)顶部出料口连接，该二级砂斗(6)出料口设置所述第一腭式闸门(8)；该辅料斗(7)和二级砂斗(6)均位于混砂机(10)上方；该螺旋给料机(9)进料口与该辅料斗(7)出料口连接，该螺旋给料机(9)出料口和该二级砂斗(6)出料口均该混砂机(10)进料口连接；该带式输送机(11)包括下水平段(11-1)、爬坡段(11-2)、上水平段(11-3)，该下水平段(11-1)位于混砂机(10)出料口下方且位置相对，所述上水平段(11-3)远离所述混砂机(10)设置；该加水器(12)供水口与所述混砂机(10)进水口连接；该卸料单元(13)设置在所述上水平段(11-3)上；该卸料单元(13)包括犁式卸料器(13-1)、三级砂斗(13-2)及第二腭式闸门(13-3)，该三级砂斗(13-2)进料口位于所述犁式卸料器(13-1)下料口下方且位置相对，所述三级砂斗(13-2)出料口设置所述第二腭式闸门(13-3)。