[实用新型]一种胶水制备用的颜料混合系统

说明书

本实用新型涉及胶带颜料混合技术领域，具体涉及一种胶水制备用的颜料混合系统，包括用于搅拌颜料的第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一搅拌釜连接有将颜料导出的第一出料管，所述第二搅拌釜连接有将颜料导出的第二出料管，所述第二出料管末端连通至第一出料管，所述第一出料管靠近与第二出料管连通位置设置有将颜料混合的颜料混合器，所述颜料混合器连通有将混合后颜料导出的混合出料管，所述混合出料管连通有将颜料涂布的涂布头；本实用新型解决了颜料和胶水混合后分层问题，在涂布成型后解决了胶带色差问题，杜绝了对搅拌釜的污染。

技术领域

本实用新型涉及胶带颜料混合技术领域，特别是涉及一种胶水制备用的颜料混合系统。

背景技术

目前胶黏带的主要做法是采用不同类型的薄膜，通过涂布胶水制得，但是现实制备胶水存在的问题是，胶水制备时辅料的添加是一次性加注的，胶水分子链接很不充分，导致不同程度的混合不均匀，胶水质量不稳定，造成成本的增加，在涂布的过程中导致涂布的厚度等偏差太大，且无法保证后续产品粘度达标，对于光固化类胶水来说，容易因为受光度不统一导致大量凝胶产生，后期固化很难把控，导致后期涂布时质量很不稳定。

现有技术中，中国专利申请号为201710544629.6，公开了一种胶水制备系统，包括供料装置、混合装置和储存装置，供料装置包括辅料机构和数量至少为一个的清胶反应釜，混合装置包括反应槽和检测单元，储存装置包括数量至少为一个的涂布反应釜，辅料机构分别与清胶反应釜和涂布反应釜连通，检测单元一端与反应槽连通、其另一端与涂布反应釜连通。本发明结构布置合理，可进行分段加料，使得胶水反应的残余量和涂布的使用量更加精准，产品后期的使用质量更加稳定，另外，可以对反应后的胶水参数进行检测，提高胶水的质量和良品率，能准确对胶水制备到使用前的各个反应阶段进行反应物添加的控制。如附图1所示，反应结束后成品胶水打入搅拌釜中进行颜料混合，颜料加入后搅拌不能停止否则颜料会结块分层整批胶水都会报废，操作起来非常不方便，也容易导致胶水报废。其在颜料混合过程中是颜料在搅拌釜加注导致颜料和胶水分层严重，造成成品的库存压力增加，从而，混合的均匀度不够导致胶带表面有色差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了颜料和胶水混合后分层问题，在涂布成型后解决了胶带色差问题，杜绝了对搅拌釜的污染的胶水制备用的颜料混合系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种胶水制备用的颜料混合系统，包括用于搅拌颜料的第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一搅拌釜连接有将颜料导出的第一出料管，所述第二搅拌釜连接有将颜料导出的第二出料管，所述第二出料管末端连通至第一出料管，所述第一出料管靠近与第二出料管连通位置设置有将颜料混合的颜料混合器，所述颜料混合器连通有将混合后颜料导出的混合出料管，所述混合出料管连通有将颜料涂布的涂布头。

对上述方案的进一步改进为，所述第一搅拌釜远离第一出料管连通有进料管，进料管依次连接有热交换器和自动反应釜。

对上述方案的进一步改进为，所述第二出料管设置有计量泵。

其中，所述第一搅拌釜和第二搅拌釜结构相同，其具体结构包括了罐体，设置于罐体内的搅拌叶，驱动搅拌叶对颜料进行搅拌的搅拌电机，而第一出料管和第二出料管连接在罐体内将罐体内所搅拌后的颜料进行导出，整体结构简单。

其中，所述第一出料管、第二出料管、混合出料管和进料管均为金属铁管设置，其使用寿命长耐高温效果好。

其中，所述颜料混合器具体结构包括混合腔体，设置于混合腔体内的混合搅拌叶，驱动混合搅拌叶将第一出料管和第二出料管内导入的颜料混合搅拌的混合电机，所述混合腔体一端与第一出料管连通，另一端与混合出料管连通，具体是将颜料混合后通过混合出料管导出至涂布头进行涂布。

其中，所述涂布头为涂布辊设置，能够大范围进行涂布，工作效率高。

本实用新型的有益效果是：