[实用新型]一种电机自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种电机自动上料机构，包括料箱、上料机构，所述料箱的内壁底部一端横向设置有可伸缩折叠滑轨，所述安装板顶部表面设置有距离传感器，所述上料机构包括驱动电机、传动丝杆、置料盘，所述置料盘底部表面连接座的外侧穿过安装板顶部表面固定设置有多个限位杆，所述置料盘内壁底部左右两端分别固定设置有一个压力传感器。本实用新型在置料盘内壁两个传感器的精准感知作用下能够有效保证置料盘内原料在上料时的稳定性，再次利用滑轨将置料盘转移至料箱内部，驱动电机转动通过传动块带动传动丝杆转动进而实现自动上料操作，且通过距离传感器与行程开关的配合作用，能够有效保证上料机构运转的可靠性，实用性能强。

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体是一种电机自动上料机构。

背景技术

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。现有的上料机构大多采用输料带进行水平或斜向上料操作，不仅占据操作空间大，需要人工进行加料操作，而且上料质量得不到保证，影响产品加工速率，实用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机自动上料机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机自动上料机构，包括料箱、上料机构，所述料箱的底部表面通过可调杆固定设置有支撑基座，所述料箱的内壁底部一端通过连接件横向固定设置有可伸缩折叠滑轨，所述滑轨的一侧表面通过滑块纵向活动设置有安装板，所述安装板顶部表面横向中线处的一端通过支撑架固定设置有距离传感器，所述上料机构包括驱动电机、传动丝杆、置料盘，所述驱动电机通过安装座固定设置在安装板前侧表面一端中部，所述传动丝杆通过通过安装板表面设置的传动块活动设置在安装板前侧表面驱动电机一侧上方，所述置料盘通过底部表面中部设置的连接座固定设置在传动丝杆的一端表面，所述置料盘底部表面连接座的外侧穿过安装板顶部表面固定设置有多个限位杆，所述置料盘内壁底部左右两端通过开设矩形状的安装槽分别固定设置有一个压力传感器。

优选的，所述置料盘底部穿过安装板内壁的限位杆至少设置有两个，所述限位杆的长度大于传动丝杆的长度。

优选的，所述安装板为纵切面为L形的金属板，所述安装板通过后侧表面滑块一侧设置的电机在滑轨的表面独立驱动。

优选的，所述传动丝杆远离置料盘底部表面的一端固定设置有行程开关，所述行程开关与驱动电机的控制端电性连接。

优选的，所述驱动电机为正反转减速电机，所述驱动电机输出端处的电机轴通过传动块与传动丝杆的一端表面啮合连接。

优选的，所述距离传感器为激光测距传感器，所述距离传感器与料箱的控制端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在料箱的内壁底部一端设置有可伸缩折叠滑轨，滑轨的一侧表面通过滑块纵向活动设置有安装板，安装板顶部表面设置有距离传感器，上料机构包括驱动电机、传动丝杆、置料盘，置料盘底部穿过安装板内壁设置有多个限位杆，置料盘内壁底部左右两端分别设置有压力传感器，在置料盘内壁两个传感器的精准感知作用下能够有效保证置料盘内原料在上料时的稳定性，驱动电机转动通过传动块带动传动丝杆转动进而实现自动上料操作，且通过距离传感器与行程开关的配合作用，能够有效保证上料机构运转的可靠性，工作效率高，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上料机构结构示意图。