[实用新型]节能环保型皮碗泄压式热洗不压油层装置

说明书

本实用新型涉及一种节能环保型皮碗泄压式热洗不压油层装置，包括中心管（4）、上接头（1）、下接头（13）、挡套（2）、球体（3）、皮碗（5）、摩擦片底座（6）、O型密封圈（7）、防转销钉（8）、压环（9）、轨道销钉（12）、油管接箍（14）、防砂筛管（15）和丝堵（16），所述中心管（4）上端的外壁与上接头（1）的下端螺纹连接，下端的外壁与下接头（13）的上端螺纹连接，挡套（2）接近所述的上接头（1）。本实用新型的优点是：在抽油机井热洗时，洗井液不会进入到低压油层内，消除洗井液对油层的污染及伤害。在检泵起出泵抽管柱过程中，井内液体通过泄压通道全部留在井内，消除了对井场环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保型皮碗泄压式热洗不压油层装置，涉及油田应用技术领域，属于一种油田抽油机井在热洗清蜡过程中防止洗井液进入油层和提高洗井效率的装置。

背景技术

目前，抽油机井在生产过程中，为了有效的清除蜡的沉积，现场通常采用热载体循环洗井的方法来提高井筒温度，超过蜡的熔点，使蜡熔化达到清蜡的目的。

对于一些低压井，由于热洗时井底流压的升高，使很大一部分洗井液进入油层中，这样就造成了对油层的污染及伤害，并且洗井液用量较大，同时也造成了热洗后恢复正常生产状态的时间较长。而现有的技术普遍存在两个问题。一是装置中隔离洗井液的密封件受抽油机工作时交变载荷的影响，密封性及使用寿命均处在一个较低的水平。二是在检泵时，需要起出泵抽管柱，而类似皮碗组成的自封式密封元件，其上部的液体无法下泄留在井内，而是最终全部被举升到地面，对井场环境及施工造成很大的影响。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能环保型皮碗泄压式热洗不压油层装置，本实用新型的技术方案是：

节能环保型皮碗泄压式热洗不压油层装置，包括中心管（4）、上接头（1）、下接头（13）、挡套（2）、球体（3）、皮碗（5）、摩擦片底座（6）、O型密封圈（7）、防转销钉（8）、压环（9）、轨道销钉（12）、油管接箍（14）、防砂筛管（15）和丝堵（16），所述中心管（4）上端的外壁与上接头（1）的下端螺纹连接，下端的外壁与下接头（13）的上端螺纹连接，挡套（2）接近所述的上接头（1），该挡套（2）的下端与中心管（4）的内壁螺纹连接，球体（3）预置在挡套（2）的内部，所述中心管（4）内的通道被球体（3）密封，皮碗（5）通过摩擦片底座（6）套装在中心管（4）的外围，所述的摩擦片底座（6）上还设置有一定位机构，在该定位机构上侧以及下侧的摩擦片底座（6）上均设置一压环（9），所述的压环（9）通过防转销钉（8）与摩擦片底座（6）固定在一起，所述的轨道销钉（12）穿过所述的摩擦片底座（6），在所述的中心管（4）上，沿中心管的长度方向设置有第一轨道槽和第二轨道槽，第二轨道槽位于第一轨道槽的下方，且不在一条直线上；所述的轨道销钉（12）在第一轨道槽上时，与第一轨道槽滑动配合；所述的轨道销钉（12）移动至第二轨道槽上时，与第二轨道槽滑动配合；在接近第一轨道槽处的中心管（4）上还设置有数个泄压孔；下接头（13）的下端与油管接箍（14）的上端螺纹连接，该油管接箍（14）的下端与防砂筛管（15）的上端螺纹连接，所述防砂筛管（15）的下端与丝堵（16）螺纹连接。

所述的定位机构包括摩擦片（10）和弹簧（11），所述的摩擦片（10）安装在摩擦片底座（6）的凹槽内，该摩擦片的两端分别被对应侧的压环（9）限位，所述的摩擦片（10）与摩擦片底座（6）之间安装有至少一根弹簧（11）。

所述的摩擦片底座（6）与中心管（4）之间安装有O型密封圈（7）。

本实用新型的优点是：在抽油机井热洗时，洗井液不会进入到低压油层内，消除洗井液对油层的污染及伤害。在检泵起出泵抽管柱过程中，井内液体通过泄压通道全部留在井内，消除了对井场环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的使用状态参考图。