[实用新型]一种静电植绒系统

说明书

本实用新型提供了一种静电植绒系统，绒毛经进料辊上的凹槽撒落到分绒滚轮上，植绒滚轮表面均匀分布刷毛且转动方向与进料辊相反，打散后绒毛经分绒板分绒后均匀撒落在金属筛网上，最后通过金属筛网进入植绒室；所述金属筛网内部设置计量系统，基于金属筛网重量的变化实时自动调整进料辊的转速，控制落绒量。本实用新型实现落绒量的实时调整，避免因落绒时多时少而导致植绒不均，提高了植绒效果。

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，尤其涉及一种静电植绒系统。

背景技术

现有植绒工艺是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，将需要植绒的被植绒体置于零电位或接地条件，绒毛受被植物体异电位的吸引而垂直加速飞升到其表面，由于被植物体上涂有胶粘剂，绒毛就被垂直固定在被植物体的表面上。静电植绒产品因其良好的手感、耐磨性能以及工艺过程简单、成本低等优点，广泛应用于纺织、汽车内饰、装潢等多个领域。但目前的静电植绒设备往往是直接将绒毛从上侧撒下来，绒毛量无法准确控制，绒毛撒落量时多时少，导致植绒产品表面绒毛分布不均，影响产品美观和品质。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种静电植绒系统，使绒毛能均匀地散落在被植绒体上。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种静电植绒系统，包括进料辊、分绒滚轮、分绒板、金属筛网、植绒室和余绒收集箱，其特征在于：所述进料辊表面均匀设置进料凹槽，绒毛经凹槽撒落到分绒滚轮上；所述分绒滚轮表面均匀分布刷毛且转动方向与进料辊相反；所述植绒滚轮下部为两个分绒板以及金属筛网；所述金属筛网内部设置计量装置，基于金属筛网重量的变化实时自动调整进料辊的转速，控制落绒量。

进一步地，所述进料辊与进料口相抵触。

进一步地，所述分绒滚轮表面均匀分布刷毛。

进一步地，所述分绒板对称设置，形状为倒V形。

进一步地，所述植绒室包括负极板、正极板和位于两块极板中间位置的纱线输送区。

进一步地，所述计量装置为称重模块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和效果：绒毛通过进料辊凹槽进料，经分绒滚轮打散和分绒板分绒后均匀地撒落到金属筛网上，最后通过金属筛网进入植绒室。金属筛网内设置计量装置，可实时计量金属筛网内的绒毛重量，并对比该重量与预先设置的绒毛重量差异，通过传输信号调整进料辊转速以调整绒毛进入量。本实用新型实现绒毛重量的实时调整，避免因落绒时多时少而导致植绒不均，且该过程为自动过程，操作方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型静电植绒系统的结构示意图。

图中：1进料辊、2分绒滚轮、3分绒板、4金属筛网、5植绒室、6余绒收集箱、7进料口、8负极板、9正极板、10纱线输送区、11V形斗。

具体实施方式

如图1所示，一种静电植绒系统，包括进料辊1、分绒滚轮2、分绒板3、金属筛网4、植绒室5和余绒收集箱6；所述进料辊1表面均匀设置进料凹槽且与进料口7相抵触，绒毛经凹槽转动撒落到分绒滚轮2上；所述分绒滚轮2表面均匀分布刷毛且转动方向与进料辊1相反，可将落在上面的绒毛充分打散；打散后的绒毛经过两块倒V形分绒板3分绒后均匀地撒落在金属筛网4上。

所述金属筛网4内部设置计量装置，可实时计量金属筛网4内绒毛重量，并对比该重量与预先设置的绒毛重量差异，通过传输信号调整进料辊1的转速，最终使得落绒量与设定值一致，均匀落绒。