[实用新型]挤断模具结构

说明书

本实用新型公开了挤断模具结构，包括上模、下模、产品，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的中心固定设置有剪切冲头、产品内定位件，所述产品内定位件嵌设于所述剪切冲头的内部，所述下模的顶端设置有剪切凹模，所述产品内定位件滑动设置于所述剪切凹模中，所述产品设置于所述产品内定位件的外表面与所述剪切凹模的内表面之间。本实用新型整体上可以有效的达到产品无塌角边的要求，改善产品外观，更好的满足客户对产品的要求。

技术领域

本实用新型涉及挤断模具结构，属于模具设计技术领域。

背景技术

由于传统的旋切工艺模具较复杂且不能适应小拉伸件，在产品口部容易产生塌角边和毛刺，会造成产品外观不良。并且修模频率高，生产不稳定，另外由于滑块原因冲速不能太快，如图1所示的是传统的旋切工艺模具的原理示意图，其包括内脱21、凹模22、产品23、冲头24、导齿25、垫板26。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决产品外表面不够光亮和口部断裂层的技术问题，提出挤断模具结构。

本实用新型采用如下技术方案：挤断模具结构，包括上模、下模、产品，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的中心固定设置有剪切冲头、产品内定位件，所述产品内定位件嵌设于所述剪切冲头的内部，所述下模的顶端设置有剪切凹模，所述产品内定位件滑动设置于所述剪切凹模中，所述产品设置于所述产品内定位件的外表面与所述剪切凹模的内表面之间。

作为一种较佳的实施例，上模包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板，固定板固定设置于上模座的下方，固定板垫板设置于上模座与固定板之间，卸料板设置于固定板的下方，上模座与固定板垫板、固定板紧固连接，固定板垫板与固定板紧固连接。

作为一种较佳的实施例，固定板的中心固定设置有冲头固定座，剪切冲头的顶端固定设置于冲头固定座的底端，产品内定位件的顶端固定设置于冲头固定座上，剪切冲头的外表面还嵌套设置有紧固连接用的法兰，产品内定位件通过法兰与产品内定位件紧固连接。

作为一种较佳的实施例，冲头固定座的侧部设置有左右呈对称分布的冲头压块，冲头压块固定设置于固定板上。

作为一种较佳的实施例，固定板与卸料板之间还设置有内限位上柱，内限位上柱固定设置于固定板上。

作为一种较佳的实施例，卸料板上设置有卸料螺栓，卸料板通过卸料螺栓与下模紧固连接。

作为一种较佳的实施例，卸料螺栓的外表面缠绕设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的底端嵌设于下模上，螺旋弹簧的顶端与卸料板的底面相接触。

作为一种较佳的实施例，下模包括下模座、凹模垫板、凹模板，凹模垫板设置于下模座的上方，凹模板设置于凹模垫板的上方，凹模板与凹模垫板紧固连接，凹模板与凹模垫板、下模座紧固连接，螺旋弹簧的底端嵌设于凹模板的内部，卸料板通过卸料螺栓穿过凹模板与凹模垫板紧固连接。

作为一种较佳的实施例，凹模板的中心固定嵌设有凹模垫块，凹模垫块的顶端固定设置有凹模固定座，剪切凹模嵌设于凹模固定座的内部。

作为一种较佳的实施例，凹模板上固定设置有内限位下柱，内限位下柱的顶端与卸料板的底面在合模时相接触。

本实用新型所达到的有益效果：第一，本实用新型的模具设计在于剪切冲头和剪切凹模的间隙上，通过减小冲裁间隙，让产品与剪切凹模通过小间隙挤压与法兰相分离，以达到减小塌角边的功能；第二，本实用新型减小剪切凹模与产品的间隙，增加剪切凹模的圆角，让产品的外壁与剪切凹模产生二次挤压可以达到产品外表面的光滑，不会产生二次剪切的痕迹；第三，本实用新型为防止二次挤压对产品的轮廓产生影响增加产品内定位件；第四，本实用新型整体上可以有效的达到产品无塌角边的要求，改善产品外观，更好的满足客户对产品的要求。

附图说明