[实用新型]一种激光焊接用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶侧一端固定连接有第一底座，且工作台的顶侧沿其长度方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二底座，第一底座靠近第二底座的一侧转动连接有螺杆，螺杆远离第一底座的一端螺纹贯穿第二底座的侧壁延伸至外部，所述第一底座和第二底座的顶侧对称固定连接有外筒，外筒的内壁转动安装有内筒，两个内筒相互靠近的一侧之间对称固定连接有伸缩杆，内筒的内部对称设有弧形夹板。本实用新型结构新颖，使用方便，能够对不同尺寸的管状物进行夹紧定位，能够方便管状物进行旋转焊接，同时能保证焊接时的平直度，扩大了适用范围，提高了市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接用定位装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20 世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的焊接装置在使用时，管状部件的夹持机构不能根据部件的直径大小进行调节，在两根管状物之间焊接时，很难保证其平直度，而且在对管状物焊接时，不方便其旋转，使得装置适用范围窄，市场竞争力低，不能满足人们的使用需求，为此我们设计出一种激光焊接用定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光焊接用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶侧一端固定连接有第一底座，且工作台的顶侧沿其长度方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二底座，第一底座靠近第二底座的一侧转动连接有螺杆，螺杆远离第一底座的一端螺纹贯穿第二底座的侧壁延伸至外部，所述第一底座和第二底座的顶侧对称固定连接有外筒，外筒的内壁转动安装有内筒，两个内筒相互靠近的一侧之间对称固定连接有伸缩杆，内筒的内部对称设有弧形夹板，两个弧形夹板相互远离的一侧均通过两个转杆铰接在内筒的内壁上，两个内筒的内壁相互远离的一端对称螺纹连接有伸缩筒，伸缩筒靠近转杆的一端转动连接有连接环，且两个伸缩筒相互远离的一端外壁对称固定套设有套环。

优选的，所述螺杆远离第二底座的一端贯穿第一底座的侧壁延伸至外部固定连接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在第一底座的侧壁上。

优选的，所述内筒内靠近连接环的两个转杆远离连接环的一侧和内筒的内壁之间均固定连接有弹簧，所述套环的外壁对称焊接有把手。

优选的，所述连接环远离伸缩筒的一侧对称开设有卡槽，两个卡槽和两个转杆相适应。

优选的，所述伸缩筒的内径等于连接环的内径，且两个弧形夹板位于伸缩筒的内部。

优选的，所述弧形夹板远离转杆的一侧固定连接有橡胶垫，所述伸缩杆由外管和内杆组成，内杆的一端滑动安装在外管的内壁上，外管和内杆相互远离的一端分别固定连接在两个内筒的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一底座、滑槽、第二底座、螺杆和正反电机的设计，可以方便将两根管状物相互靠近进行激光焊接，通过外筒、内筒和伸缩杆的设计，可以方便管状物进行旋转焊接，通过转杆、弧形夹板、伸缩筒、连接环、套环和弹簧的设计，可以将不同尺寸的管状物夹紧定位，同时能够保证两根管状物位于同一直线上。

本实用新型结构新颖，使用方便，能够对不同尺寸的管状物进行夹紧定位，能够方便管状物进行旋转焊接，同时能保证焊接时的平直度，扩大了适用范围，提高了市场竞争力。

附图说明