[实用新型]一种冷轧取向硅钢片精密铆压机

说明书

本实用新型公开了一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置、下铆压装置、硅钢片导向机构、底座，底座的顶端表面安装有若干滑轨，滑轨的顶端安装有滑动板，滑动板的内部底端开有若干滑槽，滑动板的一侧连接有螺杆，螺杆安装在固定块的内部，滑动板的一端表面安装有缓冲块，缓冲块的一侧设置有减震弹簧，减震弹簧的一端安装有挡板，滑动板的顶端安装有定位件，定位件的内部嵌有下铆压装置，下铆压装置的顶部安装有上铆压装置，上铆压装置的顶端表面中央安装有气缸，上铆压装置的顶端表面两侧安装有滑杆。本实用新型的下铆压装置便于更换，且定位相比传统的螺丝定位更为精准，节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铆压机，特别涉及一种冷轧取向硅钢片精密铆压机。

背景技术

众所周知，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。目前的铆压机更换铆压装置麻烦，且定位不够精确造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，可做到方便更换铆压装置，且定位方便快捷准确。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冷轧取向硅钢片精密铆压机，包括上铆压装置、下铆压装置、硅钢片导向机构、底座，所述底座的顶端表面安装有若干滑轨，所述滑轨的顶端安装有滑动板，所述滑动板的内部底端开有若干滑槽，所述滑动板的一侧连接有螺杆，所述螺杆安装在固定块的内部，且固定块安装在底座的顶端，所述滑动板的一端表面安装有缓冲块，所述缓冲块的一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端安装有挡板，且挡板位于滑轨之间，所述滑动板的顶端安装有定位件，所述定位件的内部嵌有下铆压装置，所述下铆压装置设置有下铆压头，所述下铆压装置的顶部安装有上铆压装置，所述上铆压装置设置有上铆压头，所述上铆压装置的顶端表面中央安装有气缸，所述上铆压装置的顶端表面两侧安装有滑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板与底座通过滑轨连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅钢片导向机构安装在底座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上铆压装置与下铆压装置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件为蜂巢全钢磁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与滑动板通过螺杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅钢片导向机构与上铆压装置通过滑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的下铆压装置便于更换，且定位相比传统的螺丝定位更为精准，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、上铆压装置；2、下铆压装置；3、硅钢片导向机构；4、底座；5、滑轨；6、滑动板；7、螺杆；8、固定块；9、滑槽；10、缓冲块；11、减震弹簧；12、挡板；13、定位件；14、下铆压头；15、上铆压头；16、气缸；17、滑杆。

具体实施方式