[实用新型]一种注射机构

说明书

本实用新型提供一种注射机构，包括夹套、螺旋加热管、融化罐、转杆、耐高温刮取橡胶、连板、搅拌杆以及出料管，融化罐外端固定夹套，融化罐环形外端缠绕螺旋加热管，螺旋加热管设在夹套内部并延伸出夹套后端，融化罐内部顶端设有转杆，转杆外端固定连板，连板外端粘贴耐高温刮取橡胶，耐高温刮取橡胶设在融化罐内壁上，转杆外端焊接搅拌杆，搅拌杆固定在连板内端，融化罐下端固定出料管，连板以及耐高温刮取橡胶均设在出料管外侧，该设计实现对固体塑胶原料进行融化，且有效防止熔融原料发生浪费，本实用新型操作简单便捷，融化效率高，有效防止原料发生浪费。

技术领域

本实用新型是一种注射机构，属于注射技术领域。

背景技术

注塑机的注射过程是指通过注塑机的进料斗把固体塑胶原料供给加热的注射料筒，原料通过持续转动的螺杆，再经过外部加热的料筒产生的剪切热，使固定塑胶原料融化成熔融原料，汇集到同料筒喷嘴连接的汇集腔中。

现有技术中为了防止熔融原料发生浪费，采用边输送边加热的方式进行注射，但是容易导致注射时固体原料还没有完成融化，进而容易导致注射管发生堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注射机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单便捷，融化效率高，有效防止原料发生浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注射机构，包括注射组件，所述注射组件上端固定融化组件，所述融化组件包括夹套、螺旋加热管、融化罐、转杆、耐高温刮取橡胶、连板、搅拌杆以及出料管，所述融化罐外端固定夹套，所述融化罐环形外端缠绕螺旋加热管，所述螺旋加热管设在夹套内部并延伸出夹套后端，所述融化罐内部顶端设有转杆，所述转杆外端固定连板，所述连板外端粘贴耐高温刮取橡胶，所述耐高温刮取橡胶设在融化罐内壁上，所述转杆外端焊接搅拌杆，所述搅拌杆固定在连板内端，所述融化罐下端固定出料管，所述连板以及耐高温刮取橡胶均设在出料管外侧。

进一步地，所述融化罐上端通过螺栓固定电机一，且电机一下端穿过融化罐与转杆上端相连接。

进一步地，所述耐高温刮取橡胶以及连板均设有两个，两个所述连板对称固定在转杆左右两端，两个所述连板内端均等距固定至少两个搅拌杆，至少两个所述搅拌杆分别固定在转杆左右两端，两个所述连板均通过至少两个搅拌杆与转杆相连接。

进一步地，所述螺旋加热管上端固定进料斗，且进料斗安装在电机一前侧，且进料斗内部设有端盖。

进一步地，所述注射组件包括注射管、注射筒、螺杆、环形加热片以及电机二，所述注射管右端固定注射筒，所述注射筒内部设有螺杆，所述注射筒右端通过螺栓固定电机二，所述电机二左端穿过注射筒与螺杆右端相连接，所述螺杆环形外端固定环形加热片，所述出料管固定在注射筒上端，所述出料管设在环形加热片右端，所述融化罐下端通过出料管与注射筒上端相连接，所述出料管上设有开关阀。

进一步地，所述螺旋加热管、电机一、螺杆以及电机二均通过电线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注射机构，本实用新型通过增加夹套、螺旋加热管、融化罐、转杆、耐高温刮取橡胶、连板、搅拌杆以及出料管，该设计向融化罐内部加入适量固体塑胶原料，然后利用螺旋加热管使固体塑胶原料受热融化，同时对固体塑胶原料进行搅拌，有效提高其融化效率，当固体塑胶原料完全融化至熔融原料后，关闭螺旋加热管，然后将熔融原料排入注射组件内部，然后利用耐高温刮取橡胶转动对融化罐内部顶端、环形内壁以及内部底端附着的熔融原料刮落，进而有效防止熔融原料发生浪费，本实用新型操作简单便捷，融化效率高，有效防止原料发生浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注射机构的结构示意图；