[实用新型]便于添加助剂且生产稳定的金属压铸脱模剂生产设备

说明书

本实用新型公开了一种便于添加助剂且生产稳定的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，罐盖的中心设有搅拌杆，搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道；罐体的罐体壁上固定连接有一支撑立柱，其上设有提升装置，搅拌器设置在提升装置上，罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，罐体壁上设有基础油料管，罐体底部设有配水器，配水器与位于罐体内的注水管连接；罐体周围至少设有3个减震装置；具有更好的减震效果；能够生产微乳状脱模剂，均匀扩散，产品稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及金属压铸脱模剂生产技术领域，尤其涉及一种便于添加助剂且生产稳定的金属压铸脱模剂生产设备。

背景技术

在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂所要实现的主要功能，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功能是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。现有微乳状脱模剂的基本成分包括：主乳化剂、助乳化剂、增溶剂、基础油和助剂，改善了普通脱模剂的粒径范围，赋予有色金属脱模剂很不错的脱模性质；需要有相应的快速稳定生产设备进行生产。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种便于添加助剂且生产稳定的金属压铸脱模剂生产设备，能够生产微乳状脱模剂，助剂通过搅拌杆进行添加，可实现助剂的均匀搅拌扩散，多重减震作用，来达到更好的减震效果；且可上下移动的搅拌装置，进而实现均匀搅拌使得生产的产品微乳状结构更均匀稳定，产品稳定性高。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种便于添加助剂且生产稳定的金属压铸脱模剂生产设备，所述生产罐包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通；所述罐体的罐体壁上固定连接有一支撑立柱，所述支撑立柱上设有提升装置，所述搅拌器设置在所述提升装置上，所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接；所述罐体周围至少设有3个且至少呈等腰三角形设置的固定柱，所述固定柱上设有台阶，所述台阶上设有朝向罐体下方的承载斜面，所述罐体相应位置处设有与承载斜面配合搭接斜面，斜面之间设有柔性缓冲层；搭接斜面所在位置的罐体下部设有固定杆，所述固定杆底端设有中空的箱体，所述固定杆伸入所述箱体内并固定连接有固定板，所述箱体内设有与固定板配合的缓冲件，所述箱体之间通过横板固定连接，所述横板与地面之间固定连接有弹性装置。