[实用新型]一种超精机的轴承夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种超精机的轴承夹持装置，其结构包括下支撑柱和上支撑柱，所述下支撑柱和上支撑柱滑动连接，所述下支撑柱的下部滑动连接有横杆，所述横杆的左侧固定连接有液压箱，所述横杆的右端固定连接有突出杆，所述突出杆的中间外部固定连接有圆环，所述圆环的中间贯通连接有固定杆，所述固定杆的内部套接有电源线，所述上支撑柱的上部贯通连接有第一固定轴，所述第一固定轴的下侧设有第二固定轴，所述第二固定轴的下侧设有第三固定轴，该实用新型，设置液压箱能够左右调节下支撑柱，从而便于进行打磨，设置第二液压缸能够调节上支撑柱和下支撑柱的高度，设置三个固定轴能够固定三个不同半径的轴承，适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种超精机的轴承夹持装置。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点是在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序（磨加工或切削加工）产生的表面变质层，由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

目前的超精机在对轴承进行打磨时，需要通过轴承夹持装置将轴承进行固定，并将其输送到打磨装置内进行打磨，但是现有的轴承夹持装置往往只能夹持同一种尺寸的轴承，无法根据轴承的半径进行调节，适用范围较小，为此，我们提出一种超精机的轴承夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精机的轴承夹持装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机的轴承夹持装置，其结构包括下支撑柱和上支撑柱，所述下支撑柱和上支撑柱滑动连接，所述下支撑柱的下部滑动连接有横杆，所述横杆的左侧固定连接有液压箱，所述横杆的右端固定连接有突出杆，所述突出杆的中间外部固定连接有圆环，所述圆环的中间贯通连接有固定杆，所述固定杆的内部套接有电源线，所述上支撑柱的上部贯通连接有第一固定轴，所述第一固定轴的下侧设有第二固定轴，所述第二固定轴的下侧设有第三固定轴，所述第二固定轴和第三固定轴均贯通连接在上支撑柱内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压箱的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的右侧滑动连接有推杆，所述推杆的右端贯穿液压箱与下支撑柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的右侧均固定连接有轴套，所述轴套固定连接在上支撑柱的右侧 ，所述第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的半径从上到下依次变小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴套的内侧底部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的上部固定连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的上部滑动连接有上伸缩杆，所述上伸缩杆的左端贯穿上支撑柱并延伸到其内部，所述上伸缩杆的左端固定连接有固定块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的外部均固定连接有缓冲层，所述下支撑柱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在横杆的上部，所述第二液压缸的上部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与上支撑柱的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种超精机的轴承夹持装置，通过设置液压箱能够左右调节下支撑柱的位置，从而便于将轴承输送到打磨装置内进行打磨，设置的第二液压缸能够带动上支撑柱和下支撑柱进行伸缩，从而适用于各种高度的超精机。

2.设置的三个固定轴能够分别固定三个不同半径大小的轴承，从而使夹持装置适用范围更广，不用经常更换夹持装置，使用更方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：