[实用新型]一种拉伸铜管生产用定距裁切设备

说明书

本实用新型公开了一种拉伸铜管生产用定距裁切设备，包括工作台、吸料管、推杆和转动电机，所述工作台的顶部边缘处固定安装有固定支架，且固定支架的上方嵌入式安装有导向窗，并且导向窗内设置有导向辊，所述工作台上从左到右依次固定安装有定位块和连杆，且连杆上设置有转辊，所述吸料管的管端设置于定位块的端部下方，且吸料管的另一端连接于吸尘风机上，所述推杆贯穿固定于固定支架上，且推杆的下端安装有切割组件，所述转动电机设置于固定支架顶部推杆的边侧，且转动电机的传动端固定有接触轮。该拉伸铜管生产用定距裁切设备，实现铜管的快速分段裁切，且能够改变铜管的分段长度，使用方便，减少人工劳动消耗。

技术领域

本实用新型涉及拉伸铜管生产技术领域，具体为一种拉伸铜管生产用定距裁切设备。

背景技术

拉伸铜管生产用裁切设备是在铜管拉伸成型后对其进行分段切割的设备工具，通过裁切设备的应用，使得铜管的生产工作效率得到极大的提升，加快了铜管生产制备的工作速度。

然而现有的拉伸铜管生产裁切多采用人工定位裁剪，工作效率缓慢，且裁切不同长度的拉伸铜管时容易发生定位不精确，使得成型的铜管端长度不一。针对上述问题，急需在原有拉伸铜管生产裁切设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸铜管生产用定距裁切设备，以解决上述背景技术提出现有的拉伸铜管生产裁切多采用人工定位裁剪，工作效率缓慢，且裁切不同长度的拉伸铜管时容易发生定位不精确，使得成型的铜管端长度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸铜管生产用定距裁切设备，包括工作台、吸料管、推杆和转动电机，所述工作台的顶部边缘处固定安装有固定支架，且固定支架的上方嵌入式安装有导向窗，并且导向窗内设置有导向辊，所述工作台上从左到右依次固定安装有定位块和连杆，且连杆上设置有转辊，并且定位块通过导通管与导向窗相互连接，所述吸料管的管端设置于定位块的端部下方，且吸料管的另一端连接于吸尘风机上，并且吸尘风机固定在工作台的底部，所述推杆贯穿固定于固定支架上，且推杆的下端安装有切割组件，并且推杆和固定支架之间设置有弹性件，所述转动电机设置于固定支架顶部推杆的边侧，且转动电机的传动端固定有接触轮，并且接触轮位于推杆的正上方。

优选的，所述定位块设置有2个，且2个定位块的端部之间留有间距，并且定位块设置为中空状结构。

优选的，所述转辊等间距均匀设置，且转辊之间边侧相贴，并且转辊和工作台的上端面存在倾斜向下的夹角。

优选的，所述推杆设置为“T”字型结构，且推杆和固定支架之间构成相对升降结构，且推杆与定位块的端部之间的间隙共投影面。

优选的，所述接触轮边缘设置为凸出状结构，且接触轮的边缘凸出所占周长为接触轮边侧周长的1/5。

优选的，所述导向辊关于导向窗的竖向中心轴线对称设置有2个，且导向辊设置为“工”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉伸铜管生产用定距裁切设备，实现铜管的快速分段裁切，且能够铜管分段要求的不一样，改变铜管的分段长度，使用方便，减少人工劳动消耗，

1、只需要通过改变转动电机的工作转速，在接触轮的作用下，就能够实现推杆的升降频率的改变，在铜管的持续移动过程中，将铜管分段裁切成所需的长度大小；

2、在导向辊的作用下，使得铜管在移动时更加的流畅，避免其移动过程中发生的卡合，同时能够利用吸料管对铜管切割时产生铜料进行回收，保护环境卫生的同时，减少资源的浪费

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型导向辊安装结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。