[实用新型]一种带有可调静模的压铸机

说明书

本实用新型公开了一种带有可调静模的压铸机，机座的右上方安装有料室，机座左侧设有凹槽，凹槽的下方设有安装台，安装台的上方右前侧安装有检测撑杆，检测撑杆的顶部安装有鹅颈管，鹅颈管的末端安装有固定头，固定头安装有检测电筒，安装台的上方后侧安装有四个升降装置，升降装置的顶部安装有压铸模安装板，压铸模安装板的上方焊接有滑动板，滑动板的右上方安装有静模，静模的左侧通过导向杆连接有动模，动模的底部安装有滑块，滑块的底面与滑动板的顶面滑动连接，动模的左侧通过传动杆连接有传动板。本实用新型升降装置的设置，使得静模可以调整高低，便利了静模的更换，同时检测撑杆和检测电筒的配合设置，便于工人及时发现静模是否出现裂纹。

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体为一种带有可调静模的压铸机。

背景技术

静模属于压铸模的重要组成部分，固定在压铸机静模座上，压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是：决定铸件的形状和尺寸的精度；已定的浇口系统决定着熔融金属的填充状况；已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件；模具的强度限制着压射比压的最大限度；影响操作的效率；控制和调节压铸过程的热平衡；铸件取出时的质量；模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。压铸模在工作时，由于静模和动模经常进行合拢和开闭动作，静模容易出现裂纹，不易被发觉，同时在更换静模时，由于压铸机体形较大，静模所处位置相对较高，工人在更换静模时，会比较吃力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带有可调静模的压铸机，静模可以调整高低，便利了更换，还便于及时发现静模是否出现裂纹。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带有可调静模的压铸机，包括机座、料室、压铸模安装板、滑动板、静模、导向杆、动模、滑块、传动杆和传动板，所述机座的右上方安装有所述料室，所述机座左侧设有凹槽，所述凹槽的下方设有安装台，所述安装台的上方右前侧通过螺钉安装有检测撑杆，所述检测撑杆的顶部通过螺纹副安装有鹅颈管，所述鹅颈管的末端通过螺纹副安装有固定头，所述固定头通过螺纹副安装有检测电筒，所述安装台的上方后侧通过螺栓安装有四个升降装置，所述升降装置的顶部通过螺栓安装有所述压铸模安装板，所述压铸模安装板的上方焊接有所述滑动板，所述滑动板的右上方通过螺钉安装有所述静模，所述料室通过喷嘴与所述静模连接，所述静模的左侧通过所述导向杆连接有所述动模，所述动模的底部通过螺丝安装有所述滑块，所述滑块的底面与所述滑动板的顶面滑动连接，所述动模的左侧通过所述传动杆连接有所述传动板。

本实用新型中，所述料室位于所述压铸模安装板的右侧，所述压铸模安装板与所述滑动板的截面均为方形结构。

本实用新型中，所述静模、所述动模和所述传动板之间设有间隔，所述传动板通过螺钉安装在所述滑动板的左上方。

本实用新型中，所述静模的侧面设有浇口，所述动模位于所述静模与所述传动板之间。

本实用新型中，所述导向杆共有四根，之间相互平行，所述传动板的侧面安装有传动油缸，所述传动杆的左端与所述传动油缸连接。

本实用新型中，所述检测撑杆的材质为金属，所述检测电筒的内侧安装有电池。

本实用新型中，所述升降装置的上方为升降杆，所述升降装置的下方为液压缸，所述液压缸的底部和所述升降杆的顶部均焊接有安装法兰。

本实用新型的有益效果：升降装置的设置，使得静模可以调整高低，便利了静模的更换，同时检测撑杆和检测电筒的配合设置，便于工人及时发现静模是否出现裂纹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测电筒的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板的结构示意图。