[实用新型]自动下料、切割、磨边一体机有效
申请号: | 201821566472.3 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN209520597U | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 吴新跃 | 申请(专利权)人: | 郑州时效机械设备有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23Q7/14 |
代理公司: | 郑州泽创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41159 | 代理人: | 石小雨 |
地址: | 450000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送履带 磨边 自动下料 主机架 切割送料装置 送料装置 砂带 生产效率 一体机 切割 本实用新型 靠近端部 磨边电机 人工成本 装置设置 侧边 | ||
本实用新型涉及砂带生产领域,具体涉及一种自动下料、切割、磨边一体机,包括主机架;自动下料送料装置,自动下料送料装置设置于主机架一侧;切割送料装置,切割送料装置设置于主机架上且靠近端部并且与自动下料送料装置相对应设置;磨边装置,设置于主机架侧边,磨边装置包括磨边电机组件磨边装置与切割送料装置相对于设置;主输送履带装置,主输送履带装置设置于主机架上,主输送履带装置包括主上输送履带和主下输送履带,主输送履带装置一侧边设置磨边装置,提高了砂带生产效率,节省了人工成本,该使用方法简单,步骤合理,砂带生产效率高。
技术领域
本实用新型涉及砂带生产领域,具体涉及一种自动下料、切割、磨边一体机。
背景技术
接口砂带在生产过程中需要对砂布进行下料切割后经过打磨等步骤,现有的接口砂带在生产过程中各个步骤是独立进行的,如将砂布进行人工下料后进行转移进行切割,整个过程连贯性差,生产效率低,耗费人工。
基于上述已有技术,本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计,并且进行了非有限次数的试验,终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
为解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种自动下料、切割、磨边一体机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种自动下料、切割、磨边一体机,包括
主机架;
自动下料送料装置,自动下料送料装置设置于主机架一侧;
切割送料装置,切割送料装置设置于主机架上且靠近端部并且与自动下料送料装置相对应设置;
磨边装置,设置于主机架侧边,磨边装置包括磨边电机组件磨边装置与切割送料装置相对于设置;
主输送履带装置,主输送履带装置设置于主机架上,主输送履带装置包括主上输送履带和主下输送履带,主输送履带装置一侧边设置磨边装置。
所述自动下料送料装置包括机架、放砂辊、传动机构和输送机构,放砂辊、传动机构和输送机构均设置于机架上,放砂辊设置于机架一端,传动机构和输送机构设置于机架另一端,传动机构与输送机构连接;输送机构包括第一输送履带和第二输送履带,第一输送履带内一端设置有第一输送传动齿轮,第一输送履带内另一端设置有第二输送传动齿轮,第一输送传动齿轮一侧中心通过第三连接轴与第一万向联轴器端部连接,第一输送履带内表面设置有输送履带凹槽,第一输送履带凹槽与第一输送传动齿轮和第二输送传动齿轮上的齿轮凸起匹配设置,第二输送履带内一端设置有第三输送传动齿轮,第二输送履带内另一端设置有第四输送传动齿轮,第三输送传动齿轮一侧中心通过第四连接轴与第二万向联轴器端部连接,第二输送履带内表面设置有输送履带凹槽,输送履带凹槽与第三输送传动齿轮和第四输送传动齿轮上的齿轮凸起匹配设置,述传动机构包括电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一万向联轴器和第二万向联轴器,第一齿轮和第二齿轮均设置于齿轮箱内,第一齿轮设置于第二齿轮下部,第一齿轮与第二齿轮相啮合,第一齿轮与电机连接,第一齿轮通过第一连接轴与第一万向联轴器连接,第二齿轮通过第二连接轴与第二万向联轴器连接,述第一输送履带两侧固定有第一端部挡板和第一中部挡板,第一中部挡板和第一端部挡板一体连接并设置于第一端部挡板中间,第一端部挡板均上开设有第一轴孔,第三连接轴穿过第一轴孔,第一中部挡板与挡板固定座通过螺栓固定连接,挡板固定座为“凵”状,挡板固定座底部与传动机架固定连接,述第二输送履带两侧固定有第二端部挡板和第二中部挡板,第二中部挡板和第二端部挡板一体连接并设置于第二端部挡板中间,第二端部挡板上开设有第二轴孔,第四连接轴穿过第二轴孔,第二中部挡板与第二中部挡板固定板一侧固定连接。
所述第一传动横梁前部靠下位置处固定旋转板,旋转板前部开设有旋转板孔,主机架端部靠下位置处固定有主机架固定板,主机架固定板上固定有主机架固定板轴,固定板轴与旋转板孔匹配设置。
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