[实用新型]一种适用于挖斗总成的下料装置

说明书

本实用新型公开一种适用于挖斗总成的下料装置，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述下料装置包括设在平台右侧的延伸平台，叉车从延伸平台驶入和驶离平台，型芯底座与支耳调节装置均可沿滑轨c运动至平台边缘；侧板定位装置可沿滑轨d运动至平台后侧边缘；在型芯底座的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置，在支耳调节装置的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置；在叉车的叉铲上设有挖斗承托架，在叉铲左侧设有限位挡板，在叉铲右侧设有辅助板。利用该下料装置可实现挖斗组件在工装上完成拼点后的快速安全下料，规避行车起吊过程中挖斗掉落的风险，方便机械手的进一步焊接。

技术领域

本实用新型属于挖斗加工设备技术领域，具体地涉及一种适用于挖斗总成的下料装置。

背景技术

挖斗总成由刃板、弧板、支耳以及左右侧板等组件在工装上拼点而成，以拼点的方式完成整体拼装的挖斗，需要借助行车从工装内吊出，移动至下一个工位后进行机械手焊接，该种下料方式需要行车长时间待命，影响车间内其他工位使用；且通常情况下两个工位相距较远，行车的吊装过程长，需要在车间上空长距离移动，而挖斗总成的整体重量较大，吊装过程中可能会发生工件掉落的情况，对车间设备和工作人员的安全都会造成威胁。

因此，有必要针对现有技术中挖斗总成拼点完成后没有较好的下料装置的现状设计一种新型的下料装置，既能减轻工作人员的劳动强度，又能减少行车的使用率，保障车间设备和工作人员的安全。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种适用于挖斗总成的下料装置，利用该下料装置可实现挖斗组件在工装上完成拼点后的快速安全下料，保证下一工位的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：本实用新型公开一种适用于挖斗总成的下料装置，所述下料装置与液压拼点工装配合使用，所述液压拼点工装包括平台、设在平台中部的型芯及型芯底部的型芯底座，所述型芯两侧为纵向主板，中部设有辅助支撑板，主板与辅助支撑板通过定位杆与螺栓固定拼装形成型芯；在型芯底座的前侧设有刃板定位装置，在型芯的右侧设有侧板定位装置，在型芯左侧设有侧板压紧装置，在型芯后方设有支耳调节装置，在平台两侧设有龙门架压紧装置；所述下料装置包括设在平台右侧的延伸平台，叉车从延伸平台驶入和驶离平台，所述支耳调节装置包括前后调节座和上下调节座，在前后调节座底部的左、右两端分别设有一条纵向延伸的滑轨c，在前后调节座底部与平台间设有前后拉伸油缸，滑轨c一端延伸至型芯底座底部、另一端延伸至平台后侧边缘，在型芯底座后方的左、右两端各设有一个底座拉伸油缸，型芯底座与支耳调节装置均可沿滑轨c运动至平台边缘；在侧板定位装置的底部设有滑轨d ，所述滑轨d沿平台的宽度方向延伸，所述侧板定位装置可沿滑轨d运动至平台后侧边缘；在型芯底座的前侧、左侧和右侧位置设有数个夹紧顶撑装置，所述夹紧顶撑装置内嵌于平台内部，在支耳调节装置的左、右两侧对应的位置分别设有一个穿套顶撑装置；在叉车的叉铲上设有挖斗承托架，在叉铲左侧设有限位挡板，在叉铲右侧设有辅助板，所述辅助板与叉铲固定焊接在一起。

进一步地，所述夹紧顶撑装置包括底部的顶撑油缸、与顶撑油缸输出端相连的活动柱以及设在活动柱顶部的弧形的夹爪，在夹爪的两端臂上各设有一个夹紧螺栓。

进一步地，所述穿套顶撑装置包括底部的顶撑油缸、与顶撑油缸输出端相连的活动柱以及设在活动柱顶部的套环，在两个套环内设有连接轴，在连接轴的两端以锁定螺母固定。

进一步地，在挖斗承托架内设有网格支撑杆架以增强承托架的承托力。

进一步地，在限位挡板底部的前、后端与叉铲对应的位置分别设有一个卡口，在卡口内连接限位螺栓，在限位挡板顶部的前、后端分别设有一个辅助限位螺栓，在辅助板上与辅助限位螺栓对应的位置设有辅限位孔，所述辅助限位螺栓穿过辅限位孔后以限位螺母限位固定。

进一步地，在夹紧顶撑装置顶部设有拉伸盖板，拉伸盖板既能防止灰尘进入，又能避免平台上端零件不慎砸入夹紧顶撑装置内损伤夹爪等零件。