[实用新型]一种模压发泡自动化开炼生产线

说明书

本实用新型公开了一种模压发泡自动化开炼生产线，生产线包括：升降机、升降机装料斗、转子、第一台开炼机装料斗、第一台开炼机的双辊、第一台开炼机的皮带、第一输送皮带、第一台开炼机、第二台开炼机、第二输送皮带、红外线加温仪和第三台开炼机。本实用新型能够精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及生产线技术领域，尤其是一种模压发泡自动化开炼生产线。

背景技术

EVA模压发泡主要由密炼工序、开炼工序及硫化发泡工序构成。开炼工序主要的作用是使原材料再次混合均匀和降温作用，在整个发泡工序中起到很大的作用。现有技术中EVA发泡采用的开炼生产线结构简单，主要由以下特点：1)主要由3-4台开炼机组合，每台开炼机由人工操作，可控性很低；2)开炼机的双辊的距离由人工调节，辊距不精准；3)依靠人工操作，人工成本高；4)效率比较低；5)人为操作，容易带入杂质，引起发泡的次品；6)人工操作，稳定性非常差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种模压发泡自动化开炼生产线，能够精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种模压发泡自动化开炼生产线，包括：升降机1、升降机装料斗2、转子3、第一台开炼机装料斗4、第一台开炼机的双辊5、第一台开炼机的皮带6、第一输送皮带7、第一台开炼机8、第二台开炼机9、第二输送皮带10、红外线加温仪11和第三台开炼机12；第一台开炼机8、第二台开炼机9和第三台开炼机12呈直线排列，第一台开炼机8和第二台开炼机9之间通过第一输送皮带7连接，第二台开炼机9和第三台开炼机12之间通过第二输送皮带10连接，红外线加温仪11设置在第二输送皮带10上；第一台开炼机8的下方设置有第一台开炼机的双辊5，第一台开炼机的皮带6设置在第一台开炼机的双辊5和第一输送皮带7之间，第一台开炼机的双辊5上方设置有第一台开炼机装料斗4，第一台开炼机装料斗4的上方设置有转子3；升降机装料斗2设置在升降机1上，升降机1上下升降，将原材料送到第一台开炼机装料斗4中。

优选的，还设置有第四台开炼机13，作为备用开炼机。

优选的，升降机1选用拉链条式升降机。

优选的，红外线加温仪11选用红外线灯管。

优选的，每两台开炼机之间的距离为3米。

本发明的有益效果为：(1)减少生产线的人工数量，极大降低人工成本；(2)自动化生产，可控性好，精确度高；(3)通过电脑系统调整辊距，精炼度更好，原材料的混合更好；(4)生产效率比现有技术高50％以上；(5)不会因人工问题导入的生产不稳定的因素，产品的次品率降低；(6)保证每批产品的生产工序一致。

附图说明

图1为本发明的生产线结构示意图。

其中，1、升降机；2、升降机装料斗；3、转子；4、第一台开炼机料斗；5、第一台开炼机的双辊；6、第一台开炼机的皮带；7、第一输送皮带；8、第一台开炼机；9、第二台开炼机；10、第二输送皮带；11、红外线加温仪；12、第三台开炼机；13、第四台开炼机。

具体实施方式