[实用新型]同心内外挤出成型螺杆

说明书

一种同心内外挤出成型螺杆，包括外螺杆，所述外螺杆的前端设置有中空凹部，所述外螺杆的侧壁上设置有连通中空凹部与外螺杆外部的进料孔，所述同心内外挤出成型螺杆还包括与外螺杆同心设置的内螺杆，内螺杆的一端伸入至中空凹部中，内螺杆外壁与中空凹部的内壁之间形成环形的融料腔，内螺杆外壁与中空凹部的端部开口之间形成熔融物料的出料口，所述内螺杆的另一端伸出出料口而与能保持内螺杆不随外螺杆转动的悬臂支架相固定，所述外螺杆的螺棱与内螺杆的螺棱方向相反。本实用新型的优点在于：缩短了螺杆的长度，减小挤出机的占用空间；进料孔孔径较小起到了筛选物料的作用，只有流动性较强的物料才会流到内螺杆上进行进一步的塑化混色，挤出的物料更为均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆制作技术，尤其指一种实现低温挤出成型的同心内外挤出成型螺杆。

背景技术

现有一种申请号为CN201520321285.9名称为《基于剪切形变与拉伸形变协同作用的螺杆式混合装置》的中国实用新型专利公开了一种基于剪切形变与拉伸形变协同作用的螺杆式混合装置。该装置在靠近导流板的中空螺杆的内孔中设有过渡板、收敛板和螺杆头，过渡板安装在靠近料斗的一端的中空螺杆内，至少一组收敛板设置在过渡板与螺杆头之间，螺杆头设置在中空螺杆前部顶端；过渡板中心设有通孔，过渡板上的流道以及中空螺杆上的多个开口与螺槽连通；一组收敛板由两块收敛板连接组成，其中一块收敛板设有由小到大逐渐增大的中心孔，另一块收敛板设有由大到小逐渐减小的中心孔。该实用新型物料在流动过程中受到剪切形变与拉伸形变的交替作用，实现拉伸形变与剪切形变协同作用的塑化混合过程，具有停留时间可控、混合效果好、混合效率高等特点。然而，该装置的螺杆长度依然较长，流中空螺杆前部的物料无法直接挤出成型，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种同心内外挤出成型螺杆，本同心内外挤出成型螺杆具有塑化性能强，长度短，物料混合剪切效果好的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本同心内外挤出成型螺杆，包括外螺杆，所述外螺杆的前端设置有中空凹部，所述外螺杆的侧壁上设置有连通中空凹部与外螺杆外部的进料孔，其特征在于：所述同心内外挤出成型螺杆还包括与外螺杆同心设置的内螺杆，所述内螺杆的一端伸入至中空凹部中，内螺杆外壁与中空凹部的内壁之间形成环形的融料腔，内螺杆外壁与中空凹部的端部开口之间形成熔融物料的出料口，所述内螺杆的另一端伸出出料口而与能保持内螺杆不随外螺杆转动的悬臂支架相固定，所述外螺杆的螺棱与内螺杆的螺棱方向相反。

作为改进，所述内螺杆包括设置有螺棱的螺棱段以及直径小于螺棱段的连接凸柱，所述连接凸柱伸出出料口且所述连接凸柱上设置有能卡入连接键的键槽，所述连接凸柱通过连接键固定在悬臂支架端部的连接孔中。

进一步改进，所述螺棱段的直径与设置有中空凹部的外螺杆直径之比可优选为0.4～0.65。

进一步改进，所述螺棱段的长度与外螺杆的长度之比可优选为0.35～0.5。

作为改进，所述外螺杆可优选由螺杆前段，过渡段，螺杆后段以及连接段组成，所述中空凹部设置在螺杆前段的前端，所述螺杆前段的直径大于螺杆后段的直径，所述过渡段呈圆台型，所述过渡段的底面与螺杆前段相连接，所述过渡段的顶面与螺杆后段相连接，所述螺杆后段通过连接段与驱动外螺杆转动的驱动机构相连接，所述螺棱设置在螺杆前段、过渡段和螺杆后段上。

进一步改进，所述螺杆前段，过渡段和螺杆后段的长度比可优选为1.2:1.5:1；螺杆前段与过渡段的连接处，螺杆后段与过渡段的连接处均为光滑过渡。

进一步改进，所述进料孔可优选径向等间隔地设置在外螺杆侧壁的同一圆周上，所述进料孔的孔径为0.5～3.5mm。

进一步改进，呈圆周间隔排列的进料孔可优选有三层，三层进料孔轴向间隔地设置在中空凹部对应的外螺杆侧壁上。