[实用新型]一种环保包装材料制备装置

说明书

本实用新型公开了一种环保包装材料制备装置，包括预处理机构和热压成型机构，所述热压成型机构设于预处理机构一侧，所述预处理机构包括秸秆粉碎筒，所述秸秆粉碎筒内部设有转杆以及底部设有电机，所述转杆外侧套接设有粉碎刀具，所述秸秆粉碎筒侧面固定设有安装架与出料口，所述出料口设于安装架底部，所述安装架上贯穿设有柔化剂输出管与胶黏剂输出管，所述胶黏剂输出管设于柔化剂输出管一侧。本实用新型通过利用预处理机构对秸秆进行粉碎以及加料处理，将秸秆制成混有柔化剂以及胶黏剂的秸秆碎料，并通过热压成型机构对秸秆碎料进行热压成型，从而制得较为环保的包装材料，设计合理，使用方便，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及包装材料生产技术领域，特别涉及一种环保包装材料制备装置。

背景技术

秸秆纤维是一种纯天然的高分子材料，具有价格低廉，性能好，可降解等优点，秸秆的作用有很多，比如制成包装材料，由秸秆制成的包装材料有效继承了秸秆本身的优点，具有高的环保特性，但是现有技术中仅采用加压的方式将秸秆原料制备成包装材料，没有热压设备，产品强度差，而现有技术没有采用热压的原因在于直接对秸秆碎料热压会因其局部温度过高而发生焦化，无法生产出合格的产品。

因此，发明一种环保包装材料制备装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保包装材料制备装置，通过利用预处理机构对秸秆进行粉碎以及加料处理，将秸秆制成混有柔化剂以及胶黏剂的秸秆碎料，并通过热压成型机构对秸秆碎料进行热压成型，从而制得环保的包装材料，设计合理，使用方便，具有高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保包装材料制备装置，包括预处理机构和热压成型机构，所述热压成型机构设于预处理机构一侧，所述预处理机构包括秸秆粉碎筒，所述秸秆粉碎筒内部设有转杆以及底部设有电机，所述转杆外侧套接设有粉碎刀具，所述秸秆粉碎筒侧面固定设有安装架与出料口，所述出料口设于安装架底部，所述安装架上贯穿设有柔化剂输出管与胶黏剂输出管，所述胶黏剂输出管设于柔化剂输出管一侧，所述柔化剂输出管与胶黏剂输出管上均设有增压泵，所述柔化剂输出管与胶黏剂输出管顶端均设有软管以及底端均设有喷头。

优选的，所述转杆贯穿秸秆粉碎筒内腔底部并延伸至秸秆粉碎筒外部与电机传动连接。

优选的，所述柔化剂输出管顶端软管的连接端设有柔化剂存储罐，所述胶黏剂输出管顶端软管的连接端设有胶黏剂存储罐。

优选的，所述热压成型机构包括下模具，所述下模具顶部设有成型槽，所述成型槽内部设有下金属导热板。

优选的，所述下模具外侧设有固定杆，所述固定杆顶端固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有气缸，所述气缸底端固定设有上压板，所述上压板底部固定设有上金属导热板，所述下金属导热板与上金属导热板内部均设有加热电阻。

优选的，所述预处理机构侧面以及预处理机构与热压成型机构之间均设有提升机，所述秸秆粉碎筒与下模具底部均贯穿设有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用预处理机构对秸秆进行粉碎以及加料处理，将秸秆制成混有柔化剂以及胶黏剂的秸秆碎料，并通过热压成型机构对秸秆碎料进行热压成型，从而制得环保的包装材料，设计合理，使用方便，具有高的实用性；

2、通过设有下金属导热板与上金属导热板，并将加热电阻设置在下金属导热板与上金属导热板内部，以便于使得加热电阻无法直接与秸秆碎料进行接触，而采用间接加热的方式使得秸秆碎料成型，从而避免秸秆碎料因局部温度过高而发生焦化的情况，保证了包装材料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。