[实用新型]焊接防变形防错装置

说明书

一种焊接防变形防错装置，包括定位底板，定位底板分为定位和零件安装两个区域，零件安装区域沿其长度方向平行开设多个插槽，防变形防错定位板通过其底部插键与插槽配合固定连接于定位底板上,防变形防错定位板的上端面包含一个向上凸起段，所述凸起段的一侧为零件放置段；零件安装区域沿其长度的两侧端面与零件放置段相对应的位置设有外凸段，该装置能够有效防止子零件的焊接变形，同时能够防止子零件放错方向，保证产品的精度，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接防变形防错装置，属于焊接设备技术领域。

背景技术

目前，大多数焊接工装需要防变形防错装置确保加工工件的尺寸精度和加工要求。当焊接整体工装不便于焊接子零件的时候，为满足子零件的尺寸精度和加工要求，还需要设计一些焊接样板进行辅助焊接，尤其是在焊接一些较小零件且焊接容易发生变形时，防变形、防错定位样板更是起着举足轻重的作用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种焊接防变形防错装置，该装置能够有效防止子零件的焊接变形，同时能够防止子零件放错方向，保证产品的精度，提高良品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接防变形防错装置，包括定位底板，定位底板分为定位和零件安装两个区域，零件安装区域沿其长度方向平行开设多个插槽，防变形防错定位板通过其底部插键与插槽配合固定连接于定位底板上,防变形防错定位板的上端面包含一个向上凸起段，所述凸起段的一侧为零件放置段；零件安装区域沿其长度的两侧端面与零件放置段相对应的位置设有外凸段。

进一步地，所述的零件放置段包含多个间隔分布的上凸段和下凹段，位于最外侧的上凸段一的高度大于其他高度相等的各上凸段二；凸起段的另一侧为平直连接段。

进一步地，所述定位区域设有把手和多个洞口。

进一步地，所述外凸段由多个间隔分布的上凸段和下凹段组成。

与现有技术相比，该装置通过防变形防错定位板上设置的向上凸起段、零件放置段和外凸段对子零件进行定位，只有当子零件放置的方向正确时，才可以完全卡合到位，对子零件的放置起到了防错作用；焊接时，多个防变形防错定位板的放置段对子零件进行支承，加之焊接底板上的定位夹紧装置的共同作用，有效防止了子零件的焊接变形量，保证了产品的精度，提高了焊接良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位底板结构示意图。

图中：1、定位底板，2、零件安装区域，3、插槽，4、防变形防错定位板，5、凸起段，6、零件放置段，7、外凸段，8、上凸段，9、平直连接段，10、定位区域，11、把手，12、洞口。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种焊接防变形防错装置，包括定位底板1，定位底板1分为定位和零件安装两个区域，零件安装区域2沿其长度方向平行开设多个插槽3，防变形防错定位板4通过其底部插键与插槽3配合固定连接于定位底板1上,防变形防错定位板4的上端面包含一个向上凸起段5，所述凸起段5的一侧为零件放置段6；零件安装区域2沿其长度的两侧端面与零件放置段6相对应的位置设有外凸段7。

为了对待焊接的子零件进行点定位，所述的零件放置段6包含多个间隔分布的上凸段和下凹段，位于最外侧的凸起段5的高度大于其他高度相等的各上凸段8；凸起段5的另一侧为平直连接段9。

为了便于定位底板1的取拿以及在保证刚度的同时减轻定位底板1的重量，所述定位区域10设有把手11和多个洞口12。

为了对待焊接的子零件进行点定位，所述外凸段7由多个间隔分布的上凸段和下凹段组成。

使用时，将定位底板1放置于焊接工装定位块上，通过定位压钳固定于其下方的零件上，待焊接的子零件两端与外凸段7卡紧，其中段下端面贴合放置于零件放置段6上，且其下端面上设置的两螺栓之间的间隙刚好卡合于最外侧的防变形防错定位板4的两侧，在放错方向的时候，该间隙卡合不能实现，有效地防止了子零件放错方向；待焊接子零件一侧端面被凸起段5限位，另一侧端面被推钳抵住，实现了对子零件的前后左右的固定，同时防变形防错定位板4对子零件起到了很好的支承作用，有效地限制和减小了焊接过程中子零件的变形量，保证了产品的精度。