[实用新型]一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构

说明书

本实用新型公开了一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，包括支撑大板，所述支撑大板的一侧边设置有剥料模组，所述支撑大板远离所述剥料模组的一侧边设置有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机靠近所述支撑大板的一端连接设置有传动带，所述传动带远离所述电机的一端连接设置有齿轮，所述齿轮上对称设置有同步带，且所述同步带远离所述齿轮的一端连接设置有转轴，所述支撑大板远离所述动力组件的一侧边对称设置有收卷轴，且所述收卷轴均与所述转轴连接，所述剥料模组的顶部与底部且位于所述收卷轴之间对称设置有收卷张紧组件，所述剥料模组远离所述收卷轴的一侧设置有送料轴，所述剥料模组包括气缸和固定板，所述气缸的两侧均设置有缓冲器。

技术领域

本实用新型涉及撕膜技术领域，具体来说，涉及一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构。

背景技术

PCB软板表面贴附有保护膜，在其后续使用时，该保护膜需要去除，如果进行人工撕膜，一方面耗费人力；另一方面人工作业易是该中间产品表面沾污，不利于后续的使用，所以人们发明了一种用来进行撕膜的设备，但目前业界PCB软板双面撕膜设备普遍存在生产效率低，撕膜成功率低的问题，导致生产成本过高。

综上所述，如何能够提高撕膜成功率、节约生产成本和提高生产效率是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，来解决现有撕膜设备效率底的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，包括支撑大板，所述支撑大板的一侧边设置有剥料模组，所述支撑大板远离所述剥料模组的一侧边设置有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机靠近所述支撑大板的一端连接设置有传动带，所述传动带远离所述电机的一端连接设置有齿轮，所述齿轮上对称设置有同步带，且所述同步带远离所述齿轮的一端连接设置有转轴，所述支撑大板远离所述动力组件的一侧边对称设置有收卷轴，且所述收卷轴均与所述转轴连接，所述剥料模组的顶部与底部且位于所述收卷轴之间对称设置有收卷张紧组件，所述剥料模组远离所述收卷轴的一侧设置有送料轴，所述剥料模组包括气缸和固定板，所述气缸的两侧均设置有缓冲器，所述气缸的下方设置有角度调整器，所述固定板上连接设置有胶辊，所述胶辊的一侧对称设置有导向轴，所述导向轴远离所述胶辊的一侧边对称设置有固定柱，且所述导向轴与所述固定柱均与所述固定板固定连接，所述固定柱之间设置有剥料刀，所述剥料刀的两侧且位于所述固定板上设置有出料感应器，所述胶辊靠近所述剥料刀的一侧边对称设置有来料感应器。

优选的，所述送料轴与所述收卷轴均为对称设置的两个。

优选的，所述送料轴远离所述支撑大板的一侧边均设置有限位板。

优选的，所述齿轮远离所述支撑大板的一侧边设置有固定件。

优选的，所述齿轮与所述转轴之间均设置有张紧轮，且所述张紧轮均与所述同步带相接触。

优选的，所述转轴远离所述支撑大板的一侧边均设置有模具弹簧。

本实用新型的有益效果：通过所述动力组件与所述剥料模组的相互作用，使废膜平稳顺利与产品脱离，避免产品跟胶卷走,大大提高了撕膜成功率，并保持产品无褶皱，通过来料感应器与出料感应器能够及时控制电机启停，以免空转浪费物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构结构示意图；