[实用新型]一种电动弯管机

说明书

本实用新型公开了一种电动弯管机。该电动弯管机包括模轮装置、导向轮装置、丝杠传动装置和伺服控制系统，模轮装置和导向轮装置相对设置在固定车架的底座上，模轮装置与伺服控制系统相连接，丝杠传动装置与导向轮装置可转动连接，模轮装置包括模轮和固定护套，固定护套焊接在所述模轮上，导向轮装置包括导向轮和滑块，底座上设置有与滑块相匹配的滑槽，丝杠传动装置包括旋转杆、固定端和丝杠，固定端通过螺栓组件或螺母可拆卸的安装在底座上，通过调节旋转杆带动导向轮装置在滑槽上滑动，模轮由伺服控制系统带动旋转，直管件将会随着模轮的旋转完成折弯。本实用新型提供的电动弯管机，能够实现多转速对直管的弯折，操作方便，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管件折弯设备技术领域，特别是涉及一种电动弯管机。

背景技术

弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。

传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的填充物清楚不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。

发明内容

本实用新型提供一种电动弯管机，能够实现多转速对直管件的弯折，操作方便，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电动弯管机，其特征在于，包括模轮装置、导向轮装置、丝杠传动装置和伺服控制系统，所述模轮装置和所述导向轮装置相对设置在固定车架14的底座13上，所述模轮装置与所述伺服控制系统相连接，所述丝杠传动装置与所述导向轮装置可转动连接，所述模轮装置包括模轮6和固定护套15，所述固定护套15焊接在所述模轮6上，所述导向轮装置包括导向轮5和滑块4，所述导向轮5设置在所述滑块4的上端，所述底座13上设置有与所述滑块4相匹配的滑槽，所述丝杠传动装置包括旋转杆1、固定端2和丝杠3，所述固定端2通过螺栓组件或螺母可拆卸的安装在所述底座13上，所述丝杠3的一端固定连接所述滑块4，另一端螺纹配合式穿过所述固定端3后固定连接旋转杆1，通过调节所述旋转杆1经丝杠3带动所述滑块4沿滑槽滑动进而带动所述导向轮5滑动，所述导向轮5上设置有凹槽结构，所述模轮6上设置有与所述导向轮5相匹配的凹槽结构，所述模轮6由所述伺服控制系统带动旋转，将直管件16放置在所述固定护套15内，所述直管件16将会随着模轮6的旋转完成折弯。

可选的，所述伺服控制系统设置在所述底座13的下方，所述底座13上设置有轴孔，所述伺服控制系统包括伺服电机11和减速机9，所述减速机9的输入轴与所述伺服电机11相连接，所述减速机9的输出轴8穿过所述轴孔与所述模轮装置相连接。

可选的，所述模轮装置还包括模轮固定块7，所述模轮6设置在所述模轮固定块7上，所述模轮固定块7上设置有轴孔，所述减速机9的输出轴8穿过所述轴孔与所述模轮6可转动连接。

可选的，所述减速机包括减速开关10，所述减速开关10上设置有若干个减速档位。

可选的，所述伺服控制系统还包括控制箱12，所述控制箱12与所述伺服电机11相连接。

可选的，所述固定护套15上设置有方形凹槽结构，所述方形凹槽结构的外轮廓与所述直管件16相契合。

可选的，所述固定端2包括螺母座和螺母，所述螺母座通过所述螺母与所述底座13固定连接。

可选的，所述滑块4上设置有与所述丝杠3的螺纹端相匹配的螺纹孔，所述丝杠3的螺纹端旋入所述螺纹孔内。

该技术与现有技术相比，具有如下有益效果：