[实用新型]颗粒物料自动化取料理料线

说明书

本实用新型公开了一种颗粒物料自动化取料理料线，涉及颗粒物料包装技术领域。本实用新型包括存料输送单元和取料理料单元；所述存料输送单元的输出端与取料理料单元的输入端对应，所述取料理料单元上设置有若干输送通道，所述取料理料单元的输入端与存料输送单元的输出端之间设置有气动分料机构，所述气动分料机构用于将存料输送单元输送的物料分配输送到取料理料单元的若干输送通道内；所述取料理料单元还包括若干取料输送链条，本申请采用机械化的方式替代人工方式，实现颗粒物料的取料和理料的一体化和全自动化，提高理料效率，进而提高包装效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料包装技术领域，更具体地说涉及一种颗粒物料自动化取料理料线。

背景技术

目前针对散装颗粒物料的取料，一般是采用漏料斗与旋转转盘式量杯的方式进行取料，具体工作原理为，散装的颗粒物料堆积在漏料斗中，旋转式转盘设置在漏料斗的下方，散装的颗粒物料在重力的作用下落入到旋转式的转盘的量杯中，落入的颗粒物料的数量由量杯的容积控制，然后将分装到各个量杯中的散装颗粒物料进行包装。这种方式适用于颗粒的粒径较小的散装颗粒，如颗粒冲剂、食盐颗粒等，但是不适用于粒径较大的颗粒，如腌制的梅子等食品类粒径较大的散装颗粒物料。

若将上述的方法用于分装粒径较大的散装颗粒物料，则会导致一下问题：旋转转盘式量杯的上表面与漏料斗的底面两者之间会形成剪切面，会将较大粒径的颗粒物料剪碎，影响物料的完整性，影响产品质量。

而现有的针对粒径较大的食品类散装颗粒物料的包装，仍就采用人工进行称量，然后再通过包装设备进行包装，这种方式效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种颗粒物料自动化取料理料线，本申请的发明目的在于解决现有技术中针对大颗粒的食品类的散装颗粒物料仍采用人工进行称量、包装的方式导致的取料效率低、人工成本高的问题。本申请提出的一种颗粒物料自动化取料理料线，主要针对大颗粒的散装物料，如土豆、梅子、话梅、酸酶等物料的取料和理料，采用机械化的方式替代人工方式，实现颗粒物料的取料和理料的一体化和全自动化，提高包装效率，降低人工成本。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

颗粒物料自动化取料理料线，其特征在于：包括存料输送单元和取料理料单元，所述存料输送单元的输出端与取料理料单元的输入端对应，所述取料理料单元上设置有若干输送通道，所述取料理料单元的输入端与存料输送单元的输出端之间设置有气动分料机构，所述气动分料机构用于将存料输送单元输送的物料分配输送到取料理料单元的若干输送通道内；所述取料理料单元还包括若干取料输送链条，所述取料输送链条的数量与输送通道的数量相同，取料输送链条的进料端与输送通道的出料端相对应。

所述取料输送链条的输出端设置有气动缓存机构，所述气动缓存机构用于存储取料输送链条输送的物料，所述气动缓存机构上设置有若干缓存仓，所述缓存仓与取料输送链条的数量相同，且与取料输送链条相对应。

气动缓存机构尾端设置有挡板，挡板用于挡住落入到缓存仓内的物料，所述挡板由气缸进行驱动，挡板打开后，缓存仓内的物料落入到枕式包装机的进料尾架上，输送至枕式包装机进行包装。

所述存料输送单元包括存料斗和输送机构，所述输送机构将物料由存料斗输送至气动分料机构上。

所述输送机构倾斜设置，将物料倾斜向上输送，所述输送机构包括输送件，输送件上设置有取料件，所述取料件将物料从存料斗中取出，并在输送件的带动向上输送。

所述气动分料机构包括若干驱动件和若干分料板，驱动件与分料板相连，所述分料板与气动分料机构的机架铰接，驱动件驱动分料板绕分料板与机架的铰接轴转动，所述气动分料机构的若干分料板依次设置，整体倾斜设置，所述分料板位于取料理料单元的输送通道的上方。