[实用新型]一种铸造式水冷高频变压器外壳结构

说明书

一种铸造式水冷高频变压器外壳结构，其外壳包括包括上外壳和下外壳；所述上外壳、下外壳的中部均设有半圆柱，在半圆柱的矩形面旁设有贯穿的半圆；所述半圆柱的轴向面上设有圆柱通孔；在外壳的半圆柱和半圆孔外设有环形的内腔；在的内腔的边缘上设有凹槽；在外壳的内部设有水道。变压器外壳内置的水道拐弯处均为圆弧过度，可有效降低水流动时的运动阻力，增大了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高频变压器，尤其涉及一种铸造式水冷高频变压器外壳结构。

背景技术

高频变压器是高频开关电源等高频设备的关键器件，目前的高频变压器的冷却方式主要分为风冷、水冷两种；而水冷方式又分为直接水冷与间接水冷。

高频变压器由于体积小，散热面小，变压器的散热问题严重限制了变压器的输出功率，特别是对于副边电压低、电流大的高频变压器，副边发热量大，散热问题更是高频变压器设计的难点。为了达到最佳散热效率、进一步提高变压器输出功率，直接水冷方式成为了首要选择的冷却方式。

目前采用直接水冷方式的高频变压器基本上是采用大铝块进行机械切削加工，采用深孔钻的方式加工冷却水道，由于机械加工的技术问题，水道基本上采用了相互垂直相接的方式，因此水冷高频变压器铝壳内部水道就有若干个直角弯位，使得水阻大大增加，水阻增加导致流速下降，冷却效率大幅降低。而且采用大铝块进行机械加工的方式，成品重量大概不及毛坯材料的一半重量，此种加工方式存在材料成本高，加工时间长，加工费高昂的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造式水冷高频变压器外壳结构，此变压器的结构内置水道，水道设置更为合理，冷却效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸造式水冷高频变压器外壳结构，包括上外壳和下外壳；所述上外壳、下外壳的中部均设有半圆柱，在半圆柱的矩形面旁设有贯穿的半圆孔，所述半圆孔截面积大于等于半圆柱的截面积；所述半圆柱的轴向面上设有圆柱通孔；

在上外壳、下外壳的半圆柱和半圆孔外设有环形的内腔；在上外壳的内腔的边缘上设有一上凹槽；在下外壳的内腔的边缘上设有一下凹槽；上凹槽和下凹槽相对；在上外壳、下外壳的外周设有通孔；

在上外壳、下外壳的内部设有水道，水道在上外壳、下外壳的外表面上与水孔连通，所述水道经过半圆柱的内部，水道的弯折部均为圆弧，其圆弧的半径大于等于水道的直径；

优选的，上外壳、下外壳的外周设有凸块，凸块上设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)由于目前变压器外壳采用的直接削切工艺，使得内置的水道拐弯处均为直角，无法形成圆弧过渡的水道，而本申请由于生产工艺的改进使得内置的水道拐弯处均为圆弧过度，可有效降低水流动时的运动阻力，增大了冷却效率。

2)用此方法制作变压器外壳时为包埋型砂后一次成型，可根据使用环境的水质不同选取不同的型砂和/或外壳材质，此种方法生产的器件需要的后处理表面加工量少。

附图说明

图1为本实用新型铸造式水冷高频变压器外壳结构的结构示意图；

图2为本实用新型铸造式水冷高频变压器外壳结构的剖面图；

图3为本实用新型铸造式水冷高频变压器外壳结构的其中一种水道形式示意图；

图4为本实用新型铸造式水冷高频变压器外壳结构的另外一种水道形式示意图。

图中：1-上外壳；2-下外壳；3-凸块；4-通孔；5-内腔；6-半圆柱；7-圆柱通孔；8-半圆孔；9-水道；101-上凹槽；102-上底边；202-下底边；301-磁芯；302-线圈；303-抽头线耳。