[实用新型]一种新型连杆结构

说明书

本实用新型涉及泵站液压辅助设备技术领域，尤其是应用于清洗行业的低转速高压清洗泵的新型连杆结构，解决了连杆润滑而拉毛磨损的问题，包括连杆盖和连杆体，所述的连杆体两端分别设有连杆大头和连杆小头，所述的连杆盖中部设有盖油孔，所述的连杆盖沿轴向投影为弧形，所述的连杆大头沿轴向投影为弧形，且连杆盖和连杆大头之间对接形成闭合环，所述的连杆大头直径大于连杆小头直径，所述的盖油孔轴线与水平方向呈夹角，有效的防止连杆的前后轴瓦和小头衬套在高速运转过程中，能够最大化的得到更多的机油来润滑，减少机件由于缺少润滑而拉毛磨损，提高了产品的使用可靠性。

技术领域

本实用新型涉及泵站液压辅助设备技术领域，尤其是应用于清洗行业的低转速高压清洗泵的新型连杆结构。

背景技术

通常，高压清洗泵的连杆上只有连杆盖上水平方向钻有油孔，以及连杆小头的正上方钻有一个垂直方向的油孔。当连杆盖从油中经过时，机油会从连杆盖油孔中流入到前轴瓦里润滑，由于连杆盖油孔是水平方向的，引入到前轴瓦的油不够充分；而连杆大头处一般没有油孔，后轴瓦是依靠前轴瓦的机油流入润滑的，因此，后轴瓦的油也不够充分。连杆小头处由于是垂直方向的油孔，当水平方向往复运动过程中，连杆小头经过曲轴箱体上部油孔时的一瞬间，从曲轴箱体上部油孔有少量机油会引入小头油孔内给小头衬套润滑。因此，前后轴瓦和小头衬套由于进油量少，润滑也就不是很理想，机件也就容易拉毛磨损，同时还会引起设备发热。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型连杆结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型连杆结构，包括连杆盖和连杆体，所述的连杆体两端分别设有连杆大头和连杆小头，所述的连杆盖中部设有盖油孔，所述的连杆盖沿轴向投影为弧形，所述的连杆大头沿轴向投影为弧形，且连杆盖和连杆大头之间对接形成闭合环，所述的连杆大头直径大于连杆小头直径，所述的盖油孔轴线与水平方向呈夹角，所述的连杆盖内设有前轴瓦，所述的连杆大头内设有后轴瓦，所述的连杆小头内设有小头衬套，所述的连杆体中部设有油槽，所述的油槽两端分别设有大头油孔和小头油孔，所述的大头油孔延伸至连杆大头内圈，且大头油孔轴线与水平方向呈夹角，所述的小头油孔延伸至连杆小头内圈，且小头油孔轴线与水平方向呈夹角，所述的盖油孔和前轴瓦之间、大头油孔和后轴瓦之间、小头油孔和小头衬套之间配钻油孔。

所述的盖油孔靠连杆盖外圈一端在竖直方向上的高度低于靠连杆盖内圈一端。

所述的大头油孔靠连杆大头外圈一端在竖直方向上的高度低于靠连杆大头内圈一端。

所述的小头油孔靠连杆小头外圈一端在竖直方向上的高度低于靠连杆小头内圈一端。

所述的连杆盖和连杆大头均沿径向延伸形成连接部，所述的连接部上设有连接孔，所述的连杆盖和连杆大头之间通过穿过连接孔的螺栓固定装配。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种新型连杆结构有效的防止连杆的前后轴瓦和小头衬套在高速运转过程中，能够最大化的得到更多的机油来润滑，减少机件由于缺少润滑而拉毛磨损，提高了产品的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为连杆盖的主视图；

图3为连杆体的主视图；

图4为连杆体的俯视图。

具体实施方式