[实用新型]一种芯体组装机的排管机构

说明书

本实用新型公开一种芯体组装机的排管机构，包括原点检测装置(1)、传动轴(2)、拨爪(3)、拨盘(4)、同步轮(5)；所述传动轴(2)的一端设有同步轮(5)和原点检测装置(1)，所述原点检测装置(1)位于同步轮(5)朝向传动轴(2)另一端的侧面；所述传动轴(2)均匀设有多个拨动装置；所述拨动装置包括拨爪(3)、两个拨盘(4)；两个所述拨盘(4)之间设有拨爪(3)。本实用新型可达到提高排管的速度的有益效果。

技术领域

本实用新型属于排管技术领域，特别涉及一种芯体组装机的排管机构。

背景技术

芯体组装机是生产冷凝器(汽车和HVAC行业)，散热器，暖风机，蒸发器和中冷器等热交换器产品的全自动化设备。芯体主要由翅片和扁管组成，排管装置是芯体组装机的其中一个重要组成部分。

目前的组装机排管方式多采用气缸机构将扁管从料仓中剔出，气缸每次剔出一根扁管推动到指定位置完成后续生产。

目前所采用的气缸排管方式位置不够准确，气压难以精准控制，所以容易出现扁管排放位置发生偏移或损伤扁管的情况，而且排管效率低，一次只能排出一根扁管，排管的速度能直接影响到了整套设备的生产效率，所以气缸的排管方式已经很难满足生产需求。本发明采伺服电机带动拨爪的方式来实现扁管的排放功能，新技术能够很好的解决目前排管中存在的排管精度低，排管速度慢的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种芯体组装机的排管机构，可达到提高排管的速度的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种芯体组装机的排管机构，包括原点检测装置(1)、传动轴(2)、拨爪(3)、拨盘(4)、同步轮(5)；所述传动轴(2)的一端设有同步轮(5)和原点检测装置(1)，所述原点检测装置(1)位于同步轮(5)朝向传动轴(2)另一端的侧面；所述传动轴(2)均匀设有多个拨动装置；

所述拨动装置包括拨爪(3)、两个拨盘(4)；两个所述拨盘(4)之间设有拨爪(3)。

作为优选，所述拨爪(3)、拨盘(4)的中心均贯穿连接于所述传动轴(2)。

作为优选，所述传动轴(2)与伺服电机驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型能够精准的将扁管排放到指定位置，并且拨盘上安装有6个拨爪可以实现连续排管的功能，大大提高了排管的速度，也使整套设备的运转速度得以提升，排管装置上还安装有原点检测装置，能够在设备启动前自动完成复位功能，确保第一根扁管从料仓中准确的落到拨爪上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-原点检测装置，2-传动轴，3-拨爪，4-拨盘，5-同步轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的实施例公开了一种芯体组装机的排管机构，如图所示，其包括原点检测装置(1)、传动轴(2)、拨爪(3)、拨盘(4)、同步轮(5)；传动轴(2)的一端设有同步轮(5)和原点检测装置(1)，原点检测装置(1)位于同步轮(5)朝向传动轴(2)另一端的侧面；传动轴(2)均匀设有多个拨动装置；

拨动装置包括拨爪(3)、两个拨盘(4)；两个拨盘(4)之间设有拨爪(3)。

本实施例中，拨爪(3)、拨盘(4)的中心均贯穿连接于传动轴(2)。

本实施例中，传动轴(2)与伺服电机驱动连接。

本实施例中，伺服电机带动传动轴通过拨盘和拨爪将料仓中的扁管排出。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。应当注意，为了清楚的进行表述，本实用新型的说明中省略了部分与本实用新型的保护范围无直接明显的关联但本领域技术人员已知的部件和处理的表述。